2013年第7期（总第370期）
节能
ENERGY CONSERVATION
7
钢铁企业实施循环经济及节能减排优选项目评述
郭德生，崔海卫，王楠
（天津市东丽区节能监测中心，天津300300）
摘要：叙速了钢铁联合企业实行循环经济模式和节能减排的重点关健技术及其所取得的效果，并从这
个角度提出我国由钢铁大国跃升为钢铁强国应抓好的主要工作。关键词：钢铁；热管余热；热电联产；梯级利用；余压余热；节能减排
中图分类号：TK01*8文献标识码：A文章编号：1004-7948(2013)070007-05 doi; 103969/j. issn. 1004 7948. 2013. 07. 002
引言
钢铁工业是能源消耗大户，约占全国能源消费
总量的15%以上，也是节能减排的重点。2012年中国粗钢产量达到7亿t，约占全世界总产量的 45%，成为世界钢铁大国。然而，由于产能过剩，产品大众化，出口下滑，企业经济效益跌至3%。因而导致行业竞争日益激烈，必须汰落后产能，实施结构调整，进行兼并重组，提高企业产品集中度。如何在新一轮竞争中生存与发展，摆在钢铁企业面前。要不失时机地选择循环经济发展模式，狼抓资源综合利用，实施减量化，回收利用余热资源，大幅度降低能源消耗，增加经济效益，降低成本至关重要。
钢铁联合企业的生产是一个大系统，一般分为 4个层次，即联合企业管理总部、各工序生产厂、各生产工艺流程及单台生产设备。要抓好循环经济、余热利用及节能减排，要从系统的角度分析考虑问题，深挖节能潜力，提高资源化再利用水平。主要工序有焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢以及各辅助部门等。要弄清各工序投入与产出，对照国内外先进水平和最新技术成果，从中找出差距，采取措施，果断淘汰落后产能，扎实抓好和建立新的动态平衡，才能取得明显效果。
开拓科技创新，管理创新的思路，废弃物资源
化再利用及能量梯级利用的方法，扎实推进循环经济、节能减排，践行科学发展观，建立节约型、环保型钢铁企业，使钢铁大国跃升成为钢铁强国。
自前，我国钢铁企业吨钢能耗不断降低。高炉、转炉煤气回收率明显提高，副产煤气占到企业方方数据
能耗的60%左右，有的企业达到零排放；从炼钢高消耗、高投人到推行干除尘、回收高温烟气余热发电，先进企业已达到负能炼钢；从高炉渣堆集成渣山，到铁渣变为水泥原料；从炼焦白色污染，变为输出电能；从生产耗水大户，到循环水重复利用率达 96%以上，有些企业废水实现零排放等。对照先进企业，特别国际先进水平，吨钢综合能耗还有10% 以上的差距。以下就钢铁联合企业的主要工序进
行评述。 1焦化工序
1.1充分回收利用焦炉煤气
炼焦工序能源消耗约占钢铁联合企业总能耗的7.8%。在炼焦炉内隔绝空气状态下加热，转化为焦炭，而煤中的挥发物等逸出炉外，成为优质焦炉煤气，其发量高达16726~17981kJ/m（4000~ 4300kca/m"）。回收利用焦炉煤气是钢铁联合企业内部循环经济最主要能源之一，与高炉煤气、转炉煤气并称为三大回收煤气之一。炼焦炉自身加热就用焦炉煤气或者混合煤气。其余分别设立大
型煤气柜，由公司内部统一调配使用。 1.2大力推广干熄焦技术（CDQ）
红焦从炼焦炉排出温度为1000℃，约占炼焦
能耗的45%，为避免亦热焦炭在空气中燃烧，并便于运输与储存，应把焦炭冷却到250℃以下。过去常规熄焦方法采用喷水降温，有40%的热量用于水分汽化，造成白色污染，并夹带酚、氢、硫化物等有害介质，腐蚀周围设备与建筑。另外，由于焦炭急剧冷却，会造成焦炭质量下降。1965年前苏联