：塑料注射模技术：
模具与塑件设计和注射成型工艺之间的关系
田书竹
广州市番禹区胜美达旧水坑电子厂（广东广州511450）
【摘要】模具设计的好坏，直接影响到塑件的品质，但是塑件结构设计不良也会导致塑件质量下降或者无法达到客户的品质要求，严重者还会造成功能失效，根本无法使用。注射成型工艺的调试是实现塑件后面的工艺，塑件设计人员，模具设计人员都会把焦点放在后段工艺，造
成后段工艺的压力增大。当然，注射成型工艺是可以解决塑件的部分问题，但不是全部。关键词：模具；塑件设计；成型工艺；塑胶
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
TheRelationshipBetweenMold&PlasticPartsDesign
and Injection Molding Technology
[Abstract] The mold design will directly affect the product quality , but the bad product design will lead to bad product quality or fails to meet customer's quality requirements, but also cause serious failure. Injection molding process debugging is to achieve the plastic products behind the process, product designers, mold designers will focus on the back of the process, resulting in the pressure of the subsequent process increases. Of course, the injection molding process can also solve part of the problem of plastic products, but not all of them.
Key words: mold: plastic parts design; molding technology: plastic
引言 1
现代模具加工制造企业和注射成型企业都很关注效率的问题，但是对塑件结构与模具设计及注射成型工艺之间的关系却不够重视。造成模具试模以后，反复修改，反复试模，浪费大量的人力和物力。同样，注射成型企业关注效率的同时，很难把控塑件的标准.而经常引来投诉，退货等风险。其实，在塑件设
计、模具设计和注射成型工艺之间有着很紧密的关系，只有把三者的关系协调处理好了，才能保证塑件质量、提高效率。
塑件结构设计不良造成塑件出现问题 2
由图1可以看出来，塑件尖角位置，由于没有倒角，在注射成型生产过程中，扣位在脱模过程中极易拉断裂.造成塑件报废，合格计下降，生产效率降低浪费塑件原材料。图2为生产现状的样品，从样品来看断裂的位置基本是在扣位的根部。如图3所示，
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方方数据
设计原图：尖角图1设计原图目前生产做样品扣位经需斯裂
图2生产扣位断裂现状
《模具制造》2017年第10期