风采 Display 编辑都丽娟
产能扩容背景下
汽车制造质量提升方案文/高毅华
近几年，上汽大众产能爆发式增长，连续建成南京、仪征、宁波、长沙等多区域高生产节拍（60台/小时）标准化工厂，在制造人才稀释严重以及高生产节拍压力下实现公司战略一质量领先是一个极大难题。上汽大众，从专业管理角度，设计了一套系统性解决方案：通过明确目标导向、执行目标管理、推进标准化工作以及实施过程质量控制，提高制造系统工作能效，进而提升制造质量。该方案对于我国当前处于扩容中，且致力于产品生产制造质量不断提升的企业有诸多借鉴意义。
一、概述
1.制造质量提升含义及关键要素
本文所说制造质量控制特指批产质量控制中涉及自制的部分，车企自制通常指冲压、车身、油漆、总装四大工艺，均是生产制造负责的
80」《质量与认证》2016·4
主要工作内容。而制造质量提升是指以消除市场用户抱怨和满足日益增长的用户质量需求为目标，进行的四大工艺过程的一切有关质量的改进工作，关链要素是统一目标和完善实现过程。
统一目标在是统一生产行为的前提下，需要整理生产制造过程质量控制的各层级工作内容，同时明确公司质量方针，明确各层级必须以用户满意为导向，以最终目标一致性为原则开展各项工作，并努力做到传递信息真实、上下对称。
产品在市场上的反馈是判断体系执行好坏的最直接标准。对于制造环节而言，追求的则是生产制造过程零缺陷，只有控制好制造过程，产品质量也就得到了保证，因此，完善过程质量控制将是制造质量提升的关键。
2.制造过程中存在的问题
制造过程中的问题分为
人为和技术问题。人为问题指工人操作引起的，发生频
次不稳定的偶然性问题，也可能是生产习惯导致的经常性问题。技术问题有多种不同原因，如设备管理或工艺等非人为因素导致的多种问题。问题按发生频次统计，通常可分为连续发生的批量性问题和非批量问题。
其中，人为问题比重最大，因发生时间、发生频次、发生内睿、影响程度问题隐鼓性均具有不可确定性，会对制造质量带来极大的风险。人为问题往往是由岗位要求不明确、现场管理混乱以及质量意识低下等造成的。面对人为问题，一般通过不断提高设备自动化率，减少人工操作；增加企业福利、待遇提升工人主观工作质量；增加检测设备人员投入，及时发现过程中的问题等方法来控制人为问题的发生数量。
二、目标管理
目标管理是保证各层级工