燃气技术GasTechnology doi:10.3969/j.issn.16715152.2013.12.002
浅谈基于物联网的燃气聚乙烯管道焊接施工实时监控系统的应用
口北京市煤气工程有限公司（100123）曹云龙张俊
摘要：通过对现有燃气聚乙烯管道施工存在问题进行分析，充分利用了计算机技术、网络技术、通讯技
术进行的集成，以保证聚乙烯管道焊接数据的准确性、信息传输的及时性和焊接施工的可控性。
关键词：聚乙烯管道焊接数据实时监控
1项目研发背景
聚乙烯管用于燃气等的输送，其有寿命长、耐腐
键、施工方使等特点，在燃气、供水等行业得到了产泛运用。聚乙烯管的连接方式一般采用热熔对接和电熔连接两种方式，相应的，聚乙烯管道熔接施工采用全自动热熔焊机或全自动电熔焊机进行。
聚乙烯管道的连接是确保施工质量的重要环节，由于目前对于焊口还没有成熟的无损检测的技术，因此保证聚乙烯管道焊口质量的重点就是保证焊接操作的整个过程按照评定合格的焊接工艺进行。管道的焊接，就是操作机器的过程，规范的操作才能有合格的焊口，才能保证施工质量和管网安全运行。在聚乙烯管道实施全自动焊接前，需进行焊接材料等基本参数的输入，以实现自动焊机的焊接参数的自动生成；同时，还需在管道焊接过程中严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接操作。这样，才能准确地进行一个完整的焊接过程。
目前从国内管道施工管理现状看，大多数企业为加强对聚乙烯管道焊接质量的管理及监控，基本上都采取了对焊接数据进行后续管理的方法。通过对焊接数据的后续处理，来实现焊接过程的可追溯性。
近年来，北京市燃气集团公司在聚乙烯管道施
101城市燃气·月刊方方数据
工过程中全部采用了全自动热熔焊机或全自动电熔焊机，通过“燃气工程聚之烯管焊接数据分析管理系统”，实现了集团公司对工程基本数据的收集、备份、存档，对工程施工的项目信息、焊口质量信息形成道测溯，但是在施工质量的过程管控上仍然存在缺失，还不能实现实时的监控。
现行管理系统存在的部分风险点：
（1）因部分全自动熔接设备无扫描装置等原因
无法实现标准化录人，人工录人不可避免的存在数据有误的问题：
（2）在实际工程现场监督中，过程控制要素不可见，包括：焊接的温度、压力、开/结时间、电阻值、通电及冷却时间：存在二级密破解反加及异地模拟焊接的可能；
（3）在数据采集的过程中，采用U盘采集、自
主设备备份存档，可能出现问题的中间环节过多，包括：数据查看、二次采集、数据申报、修改等网络往复人工采集与传输；
（4）现场打印纸质材料不宜保存：
（5）在整个管理体系中，存在各方人员因水平
参差不齐所导致的误差，关联人员涉及施工人员、技术人员、系统管理人员、管理质控人员、管理操作人员等。