设计与制造
doi ;10. 16576/j. cnki. 10074414. 2016. 06. 047
2016年第6期（第29卷，总第146期）·机械研究与应用
基于点接触的自动磨床在线测量系统研究与设计
张涛川，段春梅，杨伟，李大成（佛山职业找术学院，广东佛山528137）
摘要：根据硬质合金固锯片的磨削工作过程，设计了点接触式的在线测量系统，完成了硬件设计。经过实际应用，该考和借鉴。
关键调：点接触；磨床；在线测量
中图分类号：TH122
文缺标志码：A
文章编号：10074414(2016)06015003
Research and Design for the Online Measurement System of Automatic Grinding
Machine Based on Point Contact
ZHANG Tao-chuan, DUAN Chun-mei, YANGWei, LI Da-cheng
(Foshan Polytechnic, Foshan Guangdong 528137, China)
Abstract: According to the grinding process of carbide circular saw blade, the online measurement system of automatic grind-ing machine based on the point contact is designed in this paper. Through practical application, it is shown that this system can realize the online measurement of carbide circular saw blade, and improve the production efficiency. This system can pro-
vide reference for further design of the automatic control system of grinding machine. Key words : point contact; grinding machine; online measurement
引言 0
传统的机加工检测方法是采用离线测量方式，具体操作时在零件的加工过程中，根据操作工人的经验，按照工作需要，将机床停机，采用测量仪器，在加工工件拆件或不拆件的状态下，对工件进行物理量检测。该检测方式是建立在加工与检测相互分离的基础上，加工的时候不能进行产品检测，检测的时候不能进行产品加工，造成生产效率低下，同时因为工件的多次拆卸和装夹，使工件的装夹定位基准不断发生变化，导致工件的加工误差人为增加，影响产品质量[1]
在线测量是指在零件的加工过程中，通过直接或者间接的测量方式不拆工件进行品质检测。按工作原理，在线测量分为2种情况[：①测量部件在零件的加工过程中直接实时测量零件的加工精度，零件的加工过程和检测过程是同步的：（2)加工过程和检测过程分离，当一步工序完成或零件加工完毕后，不拆工件，测量机构对零件进行检测，加工与测量是不同步的。按照测量过程中的接触方式，在线测量分为接触式测量和非接触式测量。
研究现状 1
目前在磨床上采用的测量方案大多不理想，一般收稿日期：2016-09-07
使用模拟计算等方式估算砂轮在磨过程中的损耗量,再计人磨床数据系统中[3]。此种设计是建立在对砂轮线性磨损规律的研究上，但实际磨削过程的影响因素较多，该方式不能较好反映真实的磨削情况。
针对硬质合金圆片磨削，采用点接触式同步在线测量方式进行设计的，可实时直接跟踪被测尺寸的变化情况。
磨削工作过程分析 2
硬质合金圆锯片主要用于各种板型材料的切割
工作，具有切前精度高、尺寸稳定、刀具耐用等特点[4」作为硬质合金圆刀片的毛坏母片（如图1），硬质合金圆片的表面磨削加工是开齿成型之前的最后一道工序，其轴向尺寸精度和表面质量将直接影响圆刀片的轴向尺寸精度和表面质量[3]。
选用MQ6025A万能工具磨床进行设计，左侧为工件主轴，工件主轴上安装三爪自定心卡盘，硬质合金圆片通过专用工装设备固定在工件主轴上，其工作过程如图2所示。
将硬质合金圆片安装好，启动砂轮主轴，使砂轮主轴运转，并通过调节工作台升降手轮控制砂轮主轴到合适高度后，再调节工作台水平移动手轮控制砂轮
基金项目：佛山市科技局资助项目：佛山市工业产品精密检测科研基础平台（编号：2013AG10010）。
作者简介：张涛川（1981-），男，安微长丰人，副教授、在读博士，研究方向：机械制造自动化、复杂机电系统动力学。
通讯作者：李大成（1962-），男，辽宁恒仁人，教授，研究方向：机械装备制造、压力加工技术。·150.万方数据