焊带、汇流带电阻对组件功率封装损失影响的分析
Exper imental Research
实验研究
及功率对比分析如下：
综合以上数据，三种不同规格焊带基本性能测试数据特别是电阻率)差异不大；功率方面，随着焊带厚度的不断增加，
李超张晴陈二庆英利绿色能源控股有限公司071000
【文章摘要】
太阳能电池组件是光伏发电系统中的关键器件，决定着整个系统中光伏发电的效率及成本。对于晶体硅太阳能电池组件而言，如何降低组件装功率损失是整个行业的一个研究重点。晶体硅太阳电池组件中使用的焊带、汇流带基本结构为起导电作用的铜基材和起烊接作用的表面涂铝层。本文通过对比不同规格的焊带汇流带，指出低电阻烊带，汇流带能降低组件的事联电组Rs，从而降低组
件射装功率损失（PowerLoss）【关键词】
封装功率损失；焊带汇流带电阻 1焊带，汇流带电阻分析
根据导体电阻的计算公式： R= p L/S
（P：导体的电阻率；L：导体的长度； S：导体的横截面积）
可知，组件用焊带、汇流带的电阻R 与电阻率P成正比、与长度L成正比与横截面积S成反比。
在保证组件的整体结构不变的情况下，焊带、汇流带长度与电阻率不变，主要通过增大横截面积来减小串联电阻的消耗。因此，增大横截面积主要通过增加焊
带、汇流带的厚度和宽度完成， 2实验部分
2.1试验选用多晶P型电池。试验前用回一台设备集中对电池进行分选，选取效率一致电池用于试验(电池片转换效率为16.8%)，分别选取回一厂家不同规格的焊带进行实验对比(三种焊带规格分别为 0.2 × 1.5 mm, 0.22 × 1.5 mm, 0.25 × 1.5 m ), 试验用到的其他材料选择相同厂家、规格及批次材料；在组件制作时，焊接、数设层压等设备均选择相同机台及工艺。组件功率测试时，选择同一台测试仪同一时间段对三种组件样品测试。上述实验安排排除了设备、工艺及其他材料差异导致组件输出功率的变化。三种规格焊带实验组件块数分别为30块.板型均为1650×990 组件。
2.2试验选用单品N型电池。试验前用同一台设备集中对电池进行分选，选取效率一致电池用于试验(电池片转换效率为19.6%)，分别选取回一厂家不同规格的
汇流带进行实验对比两种汇流带规格分别为6×0.29m，6x×0.5m),实验组件板型为1650×990.制作方法如下：即将焊带加长引出于组件外部，层压后直接将两种不同规格的汇流带连接与引出的焊带处。组件功率测试时，选择同一台测试仪回同一时间段对实验组件进行样品测试。上述实验安排，排除了设备、工艺及其他材料差异导致组件输出功率的变化。实验组
件如下图所示： za
2.5
ERREANS
3实验结果及讨论
3.1三种不同规格焊带基本性能测试
组件平均功率有明显上升的趋势，功率损失有相应降低的趋势。可见，增加焊带厚度，可降低组件的串联电阻的消耗.从面达到提升组件功率，降低组件封装损失的目的。
3.2两种不回规格汇流带基本性能测试及功率对比分析如下：
综合以上数据，两种不回规格汇流带基本性能测试数据特别是电阻率)差异不大：功率方面.随着汇流带厚度的不断增加，组件平均功率有上升的趋势.功率损失有相应降低的趋势。可见，增加汇流带厚度，可降低组件的串联电阻的消耗，从而达到提升组件功率.降低组件封装损
失的目的。 4结论
通过实验数据可以看出，随着焊带，汇流带厚度的不断增加，可降低组件的审联电阻的消耗，组件的平均功率有所上升，功率损失相应降低
综上所述，提高焊带、汇流带厚度在提高组件输出功率、降低封装损失方面有定的优势，同时在实际生产中是可行的。
【参考文献】
余谟塞、戴子林、陈少纯、李桂英《太阳能电池对装技术》，材料研完与应用,2010.1(4)
表一：基本性能测试对比
焊带 0.2X1. 501 0. 22×1. SI 0. 25× 1. 56
焊带类型 0.2X×1. 5I 0. 22X1, 5IN 0. 25 ×1. 5AN
汇流带 6X0. 29 6x0.5
规临 6x0.29 6×0.5m
外观良好良好良好
等级 16.80% 16. 80% 16.80%
外现良好良好
抗控强度 158.3%/ 159. 0/ 162.58/
冠静率 21. 40% 19.505 22%
表二：功率对比实验换
晕接拉
醇片率
力
2. 53N
30 30
2.53N 2.5-3
0. 17% 0. 20% 0. 22%
电阻率 2. 08 # 0. cm 2.08 # 0. cm 2. 06 ± 0. m
理论功事() 245. 30 245, 30 245.30
表三：基本性能测试对比
抗按强度 211. 3X/m 230.4X/mm
延伸事 25. 00% 35. 00%
表四：功率对比
电池效事 19.60% 19. 60%
理论功率(T） 281. 24 281. 24
电阻车
1. 93 p 0. 1. 94 μ 0
cm
热盘实验外观良好外观良好外观良好
平均动事(T) 243.0923 244.3188 245,.0300
热盘实验
外观，良好外观，良好
平均动事(V） 271. 7637 272. 617
老化结果良好良好良好
动率损失 0. 90% 0. 40% 0.11%
老化结果良好良好
动事提失 3. 37% 3. 06%
电子制作035