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萍安钢高线穿水冷却系统技术改造

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更新时间:2024-12-21 10:53:26



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萍安钢高线穿水冷却系统技术改造 总第260期 2017年第8期
河北冶金 HEBEI METALLURGY
萍安钢高线穿水冷却系统技术改造
吴俊
(萍乡萍钢安源钢铁有限公司,江西萍乡337019)
Total No. 260 2017,Number8
摘要:针对萍安钢高线生产的盘螺届服强度偏低及届服平台不明显的问题,进行了摩根穿水系统改造。改进了中轧、预精轧、精轧的穿水阀,采用摩根6代穿水冷却系统、低压多段,隔段隔阀开启。优化了穿 0
且减少了缺陷部位的剪切量,提高成材率约0.2%。关键词:高线;水冷却系统;盘螺;改造
中图分类号:TG333.3
文献标识码:B
doi :10. 13630/j. cnki. 13 1172.2017. 0813
文章编号:10065008(2017)08004504
TECHNICALIMPROVEMENTOF
HIGHSPEEDWIREWATERSPRAYCOOLING
SYSTEMINPINGXIANGANYUANSTEELCOMPANY
WuJun
(Pingxiang Pingxiang Anyuan Steel Co., Ltd.,Ping Xiang, Jiangxi, 337019)
Abstract : The Morgan water spraying system is reformed for the yield strength is low and the yield plateau of coiled reinforced bar is not obvious high speed wire line of in Pingxiang Anyuan Steel company- The refor-mation include that the improvement of water box spray valves for medium rolling, pre finishing and finishing rolling, the adaption of the 6th generation Morgan water spray cooling system and the valves opening with low water pressure of multi section control every other section and every other valve. Through the optimiza-tion of water spray cooling process and rolling parameters, the yield strength of the coiled reinforced bar is stable at 430 MPa, tensile strength is stable over 600 MPa, the shearing amount of defect parts is reduced and the yield is raised by 0. 2% .
Key Words : high speed wire; water cooling system; coiled reinforced bar; transformation
引言
0
萍乡萍钢安源钢铁有限公司(简称“萍安钢”)
湘东轧钢的高速线材生产线,采用全连续轧制和控轧控冷等工艺。初始设计时坏料规格为150mm x150mm×9000mm,盘重1.5t左右,设计年生产 Φ5.5~16.0mm盘条、盘螺50万t。之后对加热炉实施新工艺,轧制速度大幅提高。由于原来该生产线穿水冷系统温降能力低,为保证盘螺性能,预水冷控制钢温较低,并且预水冷管过长热交换率低。回温段距离短,冷却不均勾,水冷黑印过深,精轧机组
收稿日期;2017-05-15
作者简介:吴俊(1987-),男,助理工程师,2009毕业于江西理工大学金属材料工程专业,现在萍乡萍钢安源钢铁有限公司从事轧钢工艺技术质量管理工作,E-mail;258053480@qq-com
万方数据
容易发生断轴,轴承间隙大,辊箱、锥箱振动大等敌障频发,突发性误机时间显著增加,打乱了正常生产节奏,并且原文氏穿水管产生紊流层导致轧制不稳定,穿水水量小,产品的力学性能得不到保障。
为解决进精轧机组头部钢温偏低、预精轧17# 料冷却不均勾、精轧机组负荷大、盘螺头部屈服强度偏低和屈服不明显的问题,在13#穿水系统精轧机组出口处增加1组穿水箱,预水冷和穿水冷更换为壁根6代穿水系统。通过调试,盘螺的屈服强度均能超过内控标准要求,并且抗震性能全部合格,提高了盘螺头部的屈服强度,降低了精轧机组的负荷。
水冷系统改造路线
1
(1)在13#穿水系统出口处增加1组(共4根冷却水阀)冷却箱。经实际轧制过程中检测,中轧温
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