总第258期
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结论
(1）高强中厚板产品轧制控制冷却工艺优化
后，轧后表面铁皮的得到了很好的控制。表面氧化铁皮结构：中间层原始态Fe;04占30%~50%，微量共析组织（Fe;O4+Fe）占5%~15%，其余为内层 FeO和外层红色Fe,O;。黑色Fe;O4生成量减少，避免了在矫直过程中表面产生凹坑缺陷，提高了高强中厚板产品表面质量。
（2）轧后产品的表面氧化铁皮微观结构和厚度分布均勾，同一厚度钢板不同位置的铁皮厚度差范围在0~7.6μm,并且随着DQ段终冷温度和ACC
HEBEIYEJIN
段终冷温度降低，氧化铁皮平均厚度明显下降，其范围为20.18~34.42μm。
（3）轧后产品表面不存在黑色FeO及其他价态氧化铁皮压人引起的凹坑。用激光共聚焦显微镜检测显示，钢板矫直表面铁皮极限深度为35 64.24μm，极限直径为1800~3314μm，取得了较
好效果。参考文献
[1]孙建林.热轧轧制工艺技术原理与应用[M].北京：冶金工业出
版社，2004
[2]王建功，周旬，张弛.薄规格耐腐蚀集装箱板轧制技术研究[]]
河北冶金，2016，（2）；52~54
矿石样品湿式消解法
对于矿石样品的分析检测来讲，样品前处理技术主要涉及样品的消解，是将样品与酸、氧化剂、催化剂等一起放在开式容器或密闭容器中，加热分解并破坏有机物的一种方法。
常见的样品消解方法有湿式消解法、十法灰化法以及熔融法，近几年随着科学技术的发展，也诞生了一些新的消解方法，比如燃烧法、粉末压片法和高温熔片法以及微波消解法等。其中湿式消解法是分析检测样品前处理技术最常用的一种方法。
湿式消解法即常说的酸溶法，是指将矿石样品
称人某一容器中，比如烧杯、锥形瓶、聚四氟乙烯烧杯、铂金埚（不能用王水）等，加入一定混合比例的酸，放在电炉上加热分解，使矿右样品由固态可液态转化，适合后期的检测分析。根据不同的检测手段选用不同的酸，溶解过程中也要根据难易程度控制合适的温度与溶剂的剂量。
分解用的溶剂可以是单一溶剂如水、单一的酸
或碱溶液，也可以是混合溶剂如混合酸、酸氧化剂或酸+还原剂。常用的混合酸组合如下：
1.王水+氢氟酸
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万方数据
HNO，与HCL按1:3（体积比）混合，由于硝酸的氧化性和盐酸的配位性，使其具有更好的溶解能力，能溶解大部分金属。氢氟酸能打开矿物中的硅酸盐，使溶样更加完全。大多数矿石样品都能用此混合酸消解。
2.王水+氢氟酸+高氯酸
由于高氯酸具有很强的氧化性，加人高氯酸能帮助溶解一些难溶解的矿物。
3.硫磷混酸+氢氟酸
常用来处理铁矿石、铬矿石等。 4.硫酸+硝酸
这两种酸都具有强氧化性，二者结合使用，可提高消解温度和消解效果。矿冶用来处理锑矿。
5.硝酸+磷酸+高锰酸钾
此混合酸可以用来处理锗矿。
一般各种酸不会单一使用，都是几种酸混合起来使用，才达到很好的溶解效果。混合溶剂具有更强的溶解能力，应用更广泛。
（转自《中国钢铁新闻网》2017-05-1511：10：00）