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节能
ENERGY CONSERVATION
2015年第11期（总第398期）
轧钢厂全烧煤气锅炉掺烧废油系统的设计与应用
杨猛
（中冶华天工程技术有限公司，江苏南京210019）
摘要：为解决钢铁企业轧钢系统生产性废油回收处理问题，拟对全烧高炉煤气锅炉燃烧系统进行技术改造。通过增设一套废油燃烧系统，将回收的废油用作热电厂锅炉的燃料，达到节能降耗的目的。废油用废油池和废油箱进行储存，经输送油泵送至燃烧系统。道过设置蒸汽雾化伴热管路，使废油温度满足冬季要求。道过安装压缩空气雾化助燃系统，使废油燃烧的更加充分。蒸汽和压缩空气均为轧
钢厂自有资源，充分利用了机钢厂内部资源条件，提高了工厂的经济效益。关键词：废油；燃烧；节能
中图分类号：TF083文献标识码：B文章编号：1004-7948(2015)110070-02 doi:103969/j. issn. 1004 7948.2015.11.017
引言
轧钢厂在钢材轧制过程中，由于润滑冷却要
求，需应用多种润滑油。各种润滑油在使用过程中，由于受物理、化学等因素的影响，润滑油中浸入金属屑等杂质，导致了润滑油的性能劣化，变成废油。
废油处理比较困难，国内轧钢厂目前还没有找到合适的工艺方法处理这些废油，产生的废油都是直接通过二次资源利用公司回收，回收价格只有成品油价格的1/5[0]
某钢铁企业为解决轧钢系统及其他系统生产性废油回收处理问题，决定对其热电厂全烧高炉煤气锅炉续烧系统进行技术攻关和改浩，拟增设一套废油燃烧系统，并入该炉燃烧调节，以解决废油处理出路。该项技改工程涉及生产、消防、环保及物资运输等方面内容较多，且在国内外并无可借鉴经
验，属于自主研发的科技攻关型项目。 1工艺设备
1.1锅炉设备简介
锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U” 型布置的全燃高炉煤气锅炉，采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水
平烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器和尾部空
气预热器为支承结构。 1.2燃烧设备
锅炉主要燃用高炉煤气，点火、启动用焦炉煤气，燃烧器前后墙布置。锅炉为全燃高炉煤气锅炉，所配置的高炉煤气燃烧器为双旋涡流燃烧器专门用于燃烧低热值高炉煤气的燃烧器。锅炉负荷在50%~100%范围内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。
锅炉的煤气燃烧器分2层布置，在炉膛下部燃烧室前后墙上，二层标高分别为60000mm、 8200mm，前后墙每层各布置3只高炉煤气燃烧器共12只。
下层6只高炉煤气燃烧器中布置1支焦炉煤
气枪和1支高能点火枪。其中焦炉煤气枪与点火用轻柴油枪共用一孔，可以互换。
2新建掺烧废油系统 2.1工艺流程图
该掺烧废油系统的主要设施包括：