40 引言
节能
ENERGYCONSERVATION
2013年第11期（总第374期）
在用工业锅炉能效测试典型问题总结分析
孙健
（江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院，江苏无锡214174）
摘要：对在用工业锅炉进行热效率简单测试，在此基础上从锅炉设计和标准规范的角度分析，提出影响测试计算结果的几个典型问题，包括设计缺陷、工况不稳定、未完全然烧热损失经验值偏小、排烟热
损失经验公式不透用冷凝式锅炉以及标准的适用性等，最后对促进能效工作提出相关建议。关键词：典型问题；工况稳定性；热损失；冷凝；适用性
中图分类号：TK227文献标识码：B文章编号：10047948(2013)11-0040-03 doi:103969/j. issn. 1004 7948, 2013. 11. 009
测试大都在85%左右，最低测试效率为62.90%，最高测试效率达到92.63%。
近年来，国家质检总局相继批准颁布了《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《锅炉节能技术监督管理规程》（TSGG0002-2010）和《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSGG0003=2010）等节能技术规范，以加强监管力度，切实促进节能减排，提高能源利用率。因此，开展锅炉能效测试工作意义重大。
自2011年下半年以来，江苏特检院无锡分院在无锡市区范围内已对80余台在用工业锅炉进行了能效测试工作，取得了一定进展，发现了一些问题。
本文就测试工作进行分析总结，为今后相关工
作的开展提供参考。 1测试概况
根据TSGG0003-2010的要求，对在用锅炉能效测试采用热效率简单测试法（反平衡法）进行，测试具体项目和要求参照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T10180-2003）中的规定执行。
测试燃煤锅炉数量约占测试总数的23.81% 其他均为燃油、燃气锅炉。从测试情况看，约有 13.10%的锅炉初测不合格。燃煤锅炉的不合格率较高，达到约20%，油气锅炉的初测不合格率约为 10.94%。燃煤锅炉的测试效率普遍较低，绝大部分燃煤锅炉测试效率在70%左右，最低为 40.03%，最高也仅为81.63%。油气锅炉热效率
万方数据
排烟热损失92是锅炉的主要热损失，主要与过量空气系数和排烟温度有关。燃煤锅炉排烟热损失占到总热损失的28.63%~73.39%，其中有 80%的锅炉在55%以上。大多数油气锅炉排烟热损失占到总损失的49.18%~80.14%。若煤渣可燃物含量较高，固体未完全燃烧热损失94也是影响燃煤锅炉热损失的主要因素，经测试计算，94占到总损失的14.12%~53.78%。
其他热损失相对较小。按照TSGG0003-2010要求，气体未完全燃烧热损失9；根据排烟处 CO的含量按照经验数据选取，大部分锅炉排烟处的CO含量都在100×10-以下，9，值总体对锅炉热效率的影响不大。但个别锅炉排烟处CO含量很高，9，的经验值与实际值偏差较大，需要进一步探讨。散热损失9s根据锅炉出力按照经验数据查表选取，负荷过小时9s值将较大。根据经验计算，燃煤锅炉的灰渣热物理损失96均在0.9%以下，这对锅炉效率影响不大。
2测试计算过程发现的问题
锅炉实际运行参数固然是影响锅炉热效率最主要的因素，针对主要热损失，通过燃烧调整等相应措施可实际指导企业的节能减排工作。然而，影响在用锅炉热效率测试值的原因除了锅炉本体及运行的因素外，标准中也有些考虑欠缺的地方导致计算偏差较大。现将测试计算中发现的一些问题