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高炉工艺能源利用与优化的研究

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高炉工艺能源利用与优化的研究 总第191期 2013年4月
文章编号:10099700(2013)02005403
南方金属 SOUTHERNMETALS
高炉工艺能源利用与优化的研究
何传超,罗国民
(广东松山职业技术学院,广东韶关512126)
Sum.191 April2013
摘要:为了能够全面掌提高炉生产工艺过程能量利用情况,本文以韶钢7高炉为例,通过建立数学模型计算高炉生产过程中的物料、热量和的用平衡,通过对热量和火用平衡计算,了解各环节的热量变化和利用情况,并提出如何
改善高炉工艺、对高炉余热进行充分利用,达到节能降耗的目的,为高炉的节能技术改造提供参考关键词:高炉工艺;能源利用;能源优化;火用平衡
中图分类号:TF57
文献标识码:A
Researchandoptimizationofenergyutilizationofblastfurnaceprocess
HE Chuan-chao LUO Guo-min
(Guangdong Songshan Polytechnic College,Shaoguan 512126,Guangdong)
Abstract: In order to fully master the situation on energy utilization of blast furnace process, this thesis takes the 7# blast fumace in the Baosteel Guangdong Shaoguan Iron and Steel Group Lid. Company for example, in the way which establish mathematics model to calculate the materials, amount of quantity and the balance of Yong during the process of blast fur-nace, by caleulating the heat of the quantity and balance of Yong, understand the change of the heat of quantity in each stage and utilization. Whats more, the paper proposes the way how to improve the blast furnace techniques, make full use of the rest heat of the blast furmace, to achieve energy-saving and Yong, consumption——lowering which provide reference for energy-saving technological transformation of blast fumace.
Key words: blast furnace process, energy use, energy optimization, Yong belance
0前言
炼铁工序能耗占钢铁行业能耗的70%,是行业内部第一能耗大户,高炉使用的焦炭、煤粉占炼铁工序能耗的77%,是炼铁工序能耗主要部分,也是高炉生产节能降耗的焦点.近十年来,我国钢铁企业炼铁厂在减少能源消耗,提高能源利用率,提高二次能源回收利用方面做了不少工作.在全国重点钢铁企业高炉人炉品位不断下降条件下,炼铁焦比和工序能耗仍然得到下降.但由于高炉能源介质与工艺的复杂,高炉工艺节能工作仍然任重道远.为了能够全面掌握高炉生产过程中能量利用情况,我们根据宝钢集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)7 号高炉的实际情况,建立一个高炉能源利用模型,分析各个环节的能源消耗和利用情况,来指导生产技
收稿日期:201301-10
术人员对高炉工艺能源优化和设备的节能改造,以
降低高炉的能耗 1
模型计算与分析
该模型充分考虑物料平衡、热量平衡和用平衡计算结果,根据三者之间的联系建立数学模型.以韶钢7号高炉为例,数据采用2010年生产的平均数据,对每生产一吨铁物料平衡、能量平衡和火用平衡进行计算分析,其中热量平衡计算是以物料平衡为基础,而拥平律衡计算是以热量平衡为基础的,三者之间紧密联系.根据能量守恒定律,流入高炉设备的热能应等于流出高炉设备的热量.通过分析高炉设备的热平衡情况,找出高炉工艺能耗大的主要原因,为高炉的合理操作及降低能耗提供可靠的数据依据
作者简介:何传超(1975-),男,1999年毕业于安搬理工大学化工工艺专业,讲师
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