总第203期 2015年4月
文章编号：10099700(2015)02001005
南方金属 SOUTHERNMETALS
Sum.203 April2015
120t复吹转炉双渣法脱磷工艺的试验研究
程晓文，刘志明，孙海波
（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512123）
量为0.13%，半钢炉渣碱度控制在2.0左右，TFe含量控制在15%左右，半钢倒渣量40%~60%的工况条件下，半钢平均脱磷率可达56%，最高达75%，冶炼终点钢水平均磷含量控制在0.011%，平均脱磷率为91.73%，满足了低磷钢生产要求
关键词：脱磷；复吹转炉；脱磷率；炉渣碱度
中图分类号：TF713
文献标识码：B
ExperimentalStudyonDephosphorizationfora 120tConverterUsingDoubleSlagProcess
CHENG Xiao wen, LIU Zhi ming, SUN Hai bo
( Baosteel Group Cuangdong Shaoguan Iron & Steel Co. , Ltd. , Shaoguan, 512123, P. R. China)
Abstract: The technology of low phosphorus steel using double slag process for 120 ton converter is experimentally investi-gated in SGIS. Results show that the reasonable smelting conditions of BOF can be summarized as : the optimal phosphorus content of hot metal is about 0. 13%; basicity of semisteel slag is controlled to around 2. 0, where the total iron is approxi-mate 15%; deslagging volume of semisteel is in the range from 40%to 60%. Under the above conditions, the average and maximum dephosphofizafion rate of semisteel ean be 56%and up to 75%. The average phosphorus content in the final steel can be controlled at 0. 011%, and its corresponding dephosphofizafion rate is about 91. 73%, which meets the requirement of low phosphorus steel production.
Key words : dephosphofization; top and bottom combined blown converter; dephosphofizafion rate; slag basicity
磷元索含量增加时，会显著降低钢材的塑性和冲击韧性，并会恶化钢材的焊接和冷弯性能[1-2].这种现象在低温情况下将更加严重，通常称之为“冷脆”.此外，磷元素在铸坏及钢锭生产中易产生偏析现象，且在后续热处理加工过程中不易消除，严重影响了钢材产品的使用性能.为此，脱磷工艺一直是高级优质钢生产的关键技术，特别是对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢等在界外长期作业的钢材产品[3,4]
宝钢集团广东韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）炼钢厂生产优钢的工艺路线为铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼-→LF（RH）→+连铸.目前，转炉炼钢终点磷波动范围为0.008%~0.025%，钢包渣回磷与合金增磷总量波动范围为0.003%~
收稿日期：2014-0305
0.008%，要稳定生产成品磷在0.015%以下的钢种需加人造渣料量较大.为降低渣料成本并满足生产低磷品种钢的需求，韶钢开展了提高转炉脱磷率的研究，通过留渣-双渣冶炼工艺，对转炉造渣工艺、供氧、复吹底部供气、终点控制等多方面技术进行优化，提高了转炉脱磷率
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研究方法
脱磷试验在120t顶底复吹转炉上进行，根据现
场炉况和生产节奏要求，将废钢、铁水加入转炉，开始吹炼点着火后加第一批渣料：在吹炼前期脱硅结束后，倒掉40%~60%前期脱硅、脱磷渣，倒炉测温取钢样、渣样.然后，起炉摇正后继续吹炼，调整氧枪枪位和吹氧强度，加入第二批渣料进行中后期脱碳
作者简介：程晓文（1972），男，1993年毕业于华东冶金学院钢铁冶金专业，高级工程师。