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环保技术
输送系统除尘设备正常运行措施
张晓琼沈艳
西南电力设计院
四川成都
610021）
摘要除尘系统施工完成之后，在正式运行之前需要对系统的各个部分进行调试、检测，这是保障除尘系统得以正常运行最基本的手投之一。除尘系统在设计、安装完成后，也应在系统调试测试合格后才能投入使用以保障系统正常运行，从而发挥出实际效用。而开机运行过程中，更需要严格执行操作程序，实现设计的目的，保证系统的正常运行。
关键调除尘系统运行
中图分类号：TM621.9
文献标识码：A
在火力发电厂的运行中，输煤系统是必不可缺少的重要组成部分，也是产生粉尘的最大污染源之，而粉尘不仅破坏工作环境，影响作业现场劳动工人的健康，还往往埋有隐患，威胁生产，故而需要设计除尘系统。而除尘器在燃煤的转运、储存系统中作为核心设备，保证其正常、安全的运行也就
成了一项非常重要的工作。除尘系统运行前检查 1
除尘系统(见流程示意图1)由吸尘罩、除尘风管、抽届式过滤器、除尘器、离心风机、卸灰阀、卸灰管组成，
排风管
热展式过滤器
限尘累功料精
除全器高心推风机
立
郑炭阀排灰沟
图1除尘系统流程围
(1)系统运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密，除尘器各转动或传动部件是否润滑良好。
(2)检查除尘器的各种操作门、检查孔、盖是否完好。(3)检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和
完好程度，如发现漏风和破损应及时检修。
(4)检查抽展式过滤器的过滤网是否堵塞，及时清理。(5)检查风管内部有无积尘。如发现敲打风管时，声音闪
睡或管内动压比正常数值大为减少，说明管道已被堵塞或积尘，应及时通过清扫孔疏通。
(6)检查离心通风机各连接及紧固部位螺栓是否紧固，轴承润滑状况与风管连接是否良好，清除机盒中的杂物。消除松动、零部件短缺及其它不正常现象
(7)经常注意风机的工作状况，有无振动及噪声异常，注意轴承温升，各润滑点的润滑情况是否良好，
(8)检查风机叶轮的平衡(不取下叶轮)以及叶轮与机壳的间隙时正常，检查风机叶片的粘灰、变形及其它完整情况。
(9)检查卸灰沟内是否残存煤灰，及时清理干净。除尘设备运行要求
2
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，每班应填写“设备维护记录”，详细记录设备维护内容，修理过程与结果。
文章编号：1672-9064(2015)01-080-03
除尘系统风机应在工艺设备起动之前起动，在工艺设备停止操作后5~10min再关闭风机，避免潮湿烟气滞留主体内冷晟结露。
2.1装式除尘器
(1)开机。开机前应对设备进行检查，压缩空气压力保持额定压力，泄去气包、储气罐中的凝结水，确认各辅机设备运转无误后，方可开机。
除尘系统如果是热湿气体，在开机之前需要对滤袋先预热处理，使得超过露点温度。否则，结露之后，一些粉尘会粘附在滤袋上，会使部分面积无法起到过滤作用。另外，袋壁潮湿了也会使得腐蚀加重。因此，应根据气体露点高低，执行预热时要先提前在5~15min启动。预热期间的风机和滤袋应该一直开着，清理灰尘的机构暂停。
当完成了预热后再投入使用，这才能保障设备正常运行。运行过程中，如果出现了酸性结露，应该将旁通道打开，使得结露消失为止。如果不及时处理，会加重滤袋损坏。
即使除尘设备已经保温，滤袋的预热仍然是必要的。因为如除尘设备整夜停止运行，就算是保温，温度依旧和周围温度一致。
(2)运行。系统运行过程中要一直保持灰斗下方的排灰沟排灰通常无积。不宜将除尘器下部灰斗作贮灰用。可以在灰斗外壁位置设置专门的设备，这可以有效的改善机械振动器问题出现，从而更好的改善了斗内粉尘搭桥间题出现。
定期观察排风管的排放情况，若发现排放浓度明增大，应及时检查处理。
另外，要定期对阻力损失进行检查，查看设计是否符合要求。如果阻力过大，并且有上升的趋势，那么表明滤袋清灰能力不够。当滤袋上的粉尘积累越来越多时，阻力损失就会增加，风量就会减少。这时应该检查清灰机构清灰状态，不断提升清灰能力。在正常情况下，当阻力得到保障之后，才能使得损失保持平稳。这时，需要记录获取合适的清灰题率，将其作为系统正常运行保障。
也可将清灰方式设置于定压差方式，通过检查脉冲间隔是否在正常设定值上来确定清灰频率。
(3)停机。停机后，清灰机构还需要运行几分钟，使得设备内的灰被清理掉。如果袋式除尘器长时间还没有停止，需要检查风机和滤袋是否承接。
作者简介：张鹿球，★，率业于重庆大学，本科，主委从事火力发电厂采暖通风空调除尘的设计研究。
2015.NO.1.
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