静设备
石油化工设备技术，2017，38（6）·1· Petro-Chemical Equipment Technology
GB150一2011液压试验压力相关问题探讨
元少的
（中国石化工程建设有限公司，北京100101）
摘要：液压试验对确保压力容器的的产品质量具有重要作用，但工程中普避存在试验压力取值不足的现象，其后果是液压试验没有发挥应有的作用。本文分析了造成试验压力不足的三个主要原固：螺检参与确定最小许用应力比、材料许用应力的取值限于受抗拉强度和屈服强度控制的最小值、试验压力未考虑厚度裕量的影响。最后提出了相应的解决措施
关键词：液压试验试验压力许用应力比许用应力厚度调整系数 doi.10.3969/i.issn.10068805.2017.06.001
液压试验是压力容器建造过程中的最终检
验环节，对确保压力容器的产品质量至生产装置的长周期安全运行至关重要，因此液压试验应发挥其应有的效果，达到对压力容器充分检验的
目的。 1
液压试验的自的和作用
即使严格按照标准建造的压力容器，仍不可避免地含有未超标的缺陷，甚至可能存在未检测出的超标缺陷。比外，容器的焊缝或结构不连续处还可能存在较高的残余应力或局部应力集中。这些潜在的安全隐惠通常难以通过无损检测发现，但对设备的安全性却有不可忽视的影响。要验证容器的可靠性，液压试验是一种有效的手段。它可有效考察容器整体强度、刚度和稳定性、检查焊接接头的致密性、验证法兰等结构的密封性能11。液压试验具有如下优点：
a）全面性。液压试验可一次性地对容器整体进行全面检验。
b）有效性。液压试验将整个容器包括所有缺陷置于受压状态下进行“实战检验”，其结论有说服力。
）安全性。通常采用较安全的液体作为试
验介质，即使发生爆裂，后果也相对可控。
我国的压力容器安全法规TSG21一2016和
设计标准GB150—2011、JB4732—1995（2005年确认)明确地规定了液压试验压力的计算公式、试验程序、步骤以及合格标准等。这些内容对压力容器液压夙存握确实施发挥了重要作用。但其
中部分规定还不尽合理或考虑不周，造成压力容器存在试验压力取值不足的同题，使得试验未能发挥应有作用。造成设备的安全可靠性没有得到充分验证就投人了使用，使其在风险未知的状态下运行。针对这一现象，本文拟先简单推导试验压力的计算式，再讨论存在取值不足的原因和相应对策。
2试验压力计算公式的确定
液压试验需要将各受压元件在试验时的应力提高到超出设计应力水平以达到试验的目的，以便在这种“超应力”状态下检验容器是否会因开裂而发生泄漏或脆断。对于钢材和有色金属，我国压力容器液压试验时的压力系数为1.25，对应于 GB150.1中规定的系数1.25，这相当于同时满足了2个要求：
1）试验温度下试验压力超出容器许用压力的25%，筒体的环向薄膜应力超出材料试验温度下许用应力的25%。
2）假设在设计温度下进行液压试验，且试验压力超出设计压力的25%，同时，筒体的环向薄膜应力超出材料设计温度下许用应力的25%。
原则上讲，在容器设计温度下采用1.25倍设
计压力进行液压试验是最直接的超压检验方法，
收稿日期：2017-04-20；修改稿收到日期：2017-10-09，
作者简介：元少昀，男，1998年毕业于中国石油大学化工过程设备专业，工学硕士，长期从事石油化工设备的设计工作，教授级高级工程师，
Email: yuansy@ sei.com.cn.