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结构换流变拉板焊装
ABB
张岩刘经伟
(特变电工沈阳变压器集团有限公司，辽宁沈阳110144）
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摘要：换流变压器在直流输电系统运行的过程中是一个非常重要的设备，其在适行的过程中主要的参数都是通过直流系统的要求对其予以确定的，换流变压器在启动的过程中主要是给流缓期提供一定的功率，同时在这一过程中还可以将网侧的交流电压变成设备运转过程中需要的电压。本文主要分新了ABB结构换流变拉板焊装，以供参考和借鉴。
关键词：换流变压器；整流站；焊装
在整流站运行的过程中可以将交流系统和直流系统直接的隔离起来，在这样的情况下就可以很好的通过换流装置将交流网络上的电能直接转变成高压直流电能，这样就可以很好的完成高压电路的传输工作。在递变站当中，通过换流装置也可以将直流电转换成交流电的形式之后再将其传送到对应的电网当中，这样一来也就充分的保证了交流电和高压电之间的配合，同时网络的通畅性也在这一过程中得到了很好的保障。
1换流变与普通电力变压器相比的特性
1.1直流偏磁。如果出现了这样的状况，一方面会使得铁芯出现周期性的跑和状态，同时在这一过程中还会发出低频运转的噪音，变压器在运行过程中的功率损耗会增加，温度也会随之升高。
12需要更高的绝缘裕度。换流变压器在正常运转的时候一方面要承担交流电所产生的应力作用，另一方面又要承担直流电运转过程中所产生的应力作用，这样就使得变压器的绝缘质量必须领要足够大，只有这样，才能更好的保证其运行的稳定性。但是在运行的过程中，其绝缘性是相对较差的，交流变压器所产生的事故在所有的事故中占到了一半以上。
13大范围有载调压能力。如果换流变压器桥壁出现短路现象的时候，为了更好的限制短路电流的数值，防止其会对换流阀产生伤害，通常在工作中必须要求换流变压器自身必须要具备非常强的短路阻抗，也就是说要在发生短路现象的时候对电流有较强的抵御能力。另外，为了能使得阀侧的电压能够跟随负载的变化面变化，换流变压器在运行的过程中一定要有非常好的又在调压能力，这样就使得其运行的档位要比普通的变压器更多，适应性更强
1.4谐波间题。换流变压器在运行的过程中往往会通过两种谐波电流，一种是特征谐波电流，一种是非特征谐波电流这此谐波一般会使得变压器运行的功耗不断的增大，在其运行的过程中还会使得一些金属部件和油箱的温度大大提高，比较强烈的谐波磁铁会在运行的过程中出现比较明显的磁滞伸确票音，所以针对这样的间题，我们必须要采取有效的措施对其予以控制。
15换流变压器当中比较常见的故障就是线圈绝缘损坏的情况，油纸自身的绝缘强度也会降低，变换器出现分接头的间题，其中，换流变压器的故障率要更高，基至可以达到交流变压器的两借以上。当前采用一些在线检测系统在一定程度上可以很好的减少故障，但是因为这种系统设计还需要不断的改进和完善，不能及时的发现痛须性的损坏，同时也无法及时的采取有效的预防措施。在设计特高压交流变压器的时候，一定要有安全可靠的模拟试验验证，而对于这些试验当中得出的数据和结果也会成为日后故障分析和检修的一个非常重要的依据
直流电压的极性可能迅速反转，这些间题使得它的内绝缘电位分布与普通电力变压器有很大的差别。在不同绝缘材料电压分配中，对于交流电压、暂态冲击过电压以及直流电压将做不同的考虑。交流电压的分配取决于材料的介电常数比率，直流电压的分布取决于各种材料电阻率的比率。换流变压器内绝缘大多采用变压器油、纸、压板等纤维素固体材料。它们的介电常数之比不超过1：3。但材料电阻率的大小受很多外部因素影响，比如温度、湿度、场强、时间、老化等等，其电阻率之比可能超1： 1000。因此.由于这些因素的影响使得换流变压器在直流电场作用下绝缘中的电位分布与交流有很大差异。因此，特高压换流变压器在结构设计、绝缘配置以及试验等方面必须重点加以考。
2焊装工艺要点
2.1焊接。首先是要将拉板的客种构件的焊接接口控制在20到30 毫米之间，同时还要使用一些特定的工具清理掉工件表面上的污渍和异物。其次是在对撞的过程中，测量板的厚度方向应该保证其平整度和垂直度受到严格的控制，坡口的施工符合要求之后应该用胎具对其予以适当
的处理。再次是加弧板的过程中一定要保证弧板和拉板之间必领要存有1到2毫米的间距。第四就是一定要在焊接之间对焊接的规范予以充分的了解。第五是在焊接坡日的时候要严格的按照图样的标准去执行。第六是预热。预热要点：按对焊口及附近60-80范围内均匀加热，加热方法用火增方法，避免对一点不均加热。烤把平行焊口行走，快速均匀移动，以焊口中心向两侧结构件加热。每个焊口约预热时间为15-20秒。预热温度测量：预热后，使用手持式表面温度计，对称测量焊口两则，约6点（两端、中部），温度在130-150C范围内。否则，需自然降温或再次加热（预热不宜超时，不允许加热超过250℃，可随时测量）。
第七是点固焊。在焊接的过程中尽量在焊接之前不要采用点固焊的方式，采用胎具压紧的方式能够体现出更好的效果。最后一点是焊接引弧
22外观检查
（1）拉板探伤前，每个拉板的每个焊缝都要编号，在安装板部位打钢号，包括工作号、顺序号1、2、3--钢号印深度：0.8毫米以上。字号高度 15-20毫米
(2)按图样及工艺要求检查，并填写操作检查记录 23无损探伤检验
每个拉板件每条焊线要进行X光无损探伤检查（特殊规定除外），并提供探伤检验报告，检验前拉板正面焊线可先不打磨，探伤后打磨。厚度方向的端面焊线要无损探伤前先打磨完成。探伤检验报告要报告缺陷性质、数量、要有对应焊缝编号的检验结果、等级
24拉板焊接工序合格后、探伤或转运至下工序前，为防止变形，拉板要做好固定，防止受力变形，
3质量标准
31拉板尺寸符合图样要求，宽度偏差不大于±15毫米。长度偏差不大于±3毫米。
32拉板焊缝X光探伤焊缝符合1级，允许2级不大于20%（按每台拉板的焊缝数量计算）。
33煤线要圆滑过渡；不允许焊线低于母材表面（凹陷》焊线局部高度偏差±05以内：不允许端面母材由于打磨低于规定尺寸：拉板焊线不能存在气孔、裂纹、未融合。
34拉板焊后平放自然状态.最高与最低之差不大于3毫米， 4安全及注意事项
4.1拉板用材质特殊，必领控制下料材质防止误用 42所有的焊接，焊接前必须预热
43拉板件存效要放在平整的地点，不允许使拉板部分悬空或受力，以免变形。
5结论
为了更好的保证换流变拉板的焊装质量，在施工的过程中，一定要做好准备工作，因为只有做好了准备工作，才能保证施工的顺利进行，同时在焊装的过程中一定要严格的按照其标准进行，因为只有这样，才能更好的保证换流变压器的正常运行，从而也为电力系统提升运行质量奠定良好的基础。
参考文献
[1]冯振,曹客,陈剑虹钛合会Ti6AI4V/隐铜T2冷金属过渡搭接焊焊接接头组织与性能机械工程学报
[2汤之南,慕志鹏,吴健栋.热影响区元素品界偏聚对焊接构件低周疫劳性能的影响机械工程学报