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浅谈先进技术在冲压设备中的应用
王永
(法雷奥汽车自动传系统(南京)有限公司,江苏南京210000)
科技论坛
摘要:随着汽车行业高建发展,一些先进技术在冲压设备得到广阅的应用,冲压设备越来越高效化、机电液汽一体化、自动化、智能化和集成标准化
关键词:冲压设备;机电液汽一体化:自动化:智能化
1概述
汽车市场的激烈竞争带动了汽车快速的更新换代,也带动了汽车加工冲压设备的快速发展,让一些先进的技术在冲压设备中得以应用,本文从目前集中冲压生产设备阐述先进技术在冲压设备上的应用。
2冲压设备不同生产设备所应用的先进技术
2.1气液压力机。气液压力机是近几年在国内比较成熟的压力机,一般使用在100吨压力以下的地方,它是通过气液增压缸将气压转化为滑块直线压力,使用干净方便,控制简单。气液增压缸早期技术源于德国,2006年后相继出现各类品牌增压缸。国内各大厂商的研发实力均为气渡增压、气气增压,作出了杰出的贡献。(图1)
2.2液压式压力机。液压式压力机在汽车行业中使用非常广泛噪音小,吨位大,它通过电动机带动油泵将液压力转化为滑块的直线压力,尤其在生产汽车深度拉延零件效果非常好,但传统液压机速度慢,在冲压生产时平均1~3次/分,目前液压机出现了伺服泵伺服阀门控制的高速压力机,其下压速度为传统液压机的5倍以上,为液压机的发展奠定了基础。目前世界万吨级以上的压力机都是液压机。
2.3开式机械冲压机。目前使用最广泛的冲压机.在汽车行业主要小吨位使用.传统压力机中使用的为缓电器控制,存在较大不安全因素,随着PLC、变颠器、安全技术的出现让其更加稳定
2.4大型机械压力机。随着大型数控机械压力机的出现,汽车加工出现了革命性的改变,变得更快更高效,一些先进的技术也随着配套应用:
先进的变频技术,主传动由变频器控制变频电机带动飞轮带动清块,压力机更加稳定,节能
先进的离合制动系统,不再单一的干式离合器,先进的液压湿
的数控液压垫代替原气垫或液压垫更利于汽车零件拉伸,利用MAC-8控制器控制伺服阀来实现数控液压垫的高精度和高灵敏,压力可控波动小,提高压机使用率,提高产品质量和模
具寿命。
图2为力士乐数控液压垫控制系统图。
随着机器人的成熟单机联线自动化生产线的出现,通过机器人对多台
图2
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图3
机械压力机实现连线上下料生产,更加满足现代化汽车工业生产机器人通过同服系统控制,能快速简单编程.让高科技运用到实际生产当中。电气控制不再使用单一的协议借口控制,先进的Enth-ermet网络技术让机器人与压力机实现联机生产,更具有远程监控故障分析。生产操作系统也实现了智能化操作,换型生产科直接进行指令调用,储存、实现自动换模、参数调整、机器人端拾器更换等,更加高效化。生产节拍达6-9次/分为人工的2借。
图3为单机联线自动化生产线
机械压力机技术不断的成熟,先进的高速冲压机出现,它提高
式离合器得到了应用,液压式离合器,噪音小,磨损量小,更可靠,粉
了大型压力机的SPM,最大的提高了工作效率,更加符合现在工业
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图1SGZY系列气液增压缸
先进的模具夹紧系
统,模具气动液压夹紧系统也替代了老式的螺栓固定,更加方便安全可靠
液压保护系统也采用了先进的气动液压系统,直接利用气源带动气动泵进行打压保压控制,许多知名企业也生产出了许多安全可靠的液压保护系统和阔体
先进的数控渡压垫:机械压力机液压垫或气垫为辅助生产零件拉伸使用,但传统的液压垫和气垫由于冲击大,误差大,波动大,拉伸力不可控,德国力士乐公司和万家顿公司开发研制推出可编程控制
标准。高速压力机配合快速机械臂组成的自动化线生产节拍达 8~15次/分
2.5大型同服压力机。伺服压力机技术之前一直被国外望断,近两年我国济南二机床厂研制出大型伺服机械压力机,可以说是冲压设备的一个里程碑,伺服压力机采用伺服驱动技术,伺服电机直接与曲柄传动机构,取消飞轮,它结合了液压机的灵活性和机械压力机高效优点,且匹配性能高,节省能源,机械压力机发展的一个趋游
2.6大型多工位压力机。大型多工位压力机是目前世界上嘴先进、最高效的冲压设备,是单机连线自动化生产线的2~3倍,其有生产高效性,尤其适合大批量生产,一台多工位压力机匹配一条开卷送料线和下料设备,它就是一条强大的生产线。它结构复杂传动大多为曲轴传动,集合了其他压力机的先进技术,造价高。
结束语
随着汽车行业和科技技术的发展,越来越多的先进技术应用到冲压设备当中,未来的趋势会更加高效化,智能化、机电液汽一体
参考文献
[1]济南二机床.济南二机床冲压设备使用手册,
[2]孙勇.冲压设备自动化技术现状与发展慧势[J]华东科技
作者简介:王永,男,汉族,法雷奥汽车自动传系统(南京)有限公司