科技论坛
-131-
高海拔地区的废硫酸再生装置设计参数与运行参数比较分析
李得占范仲斌张剑
（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔本816000）
要：青海盐湖工业股份公司通过技术转让获得中国石油抚顺分公司专利"度酸聚解技术，在2860m的高原地区建设了25kt/a 摘
硫酸再生装置，装置于2011年行至今已有四年，运行过程中积累了大量实践适行数据，为废硫酸处理装置的大规模普及提供了可靠依据。
关键词：高海技地区；废硫酸处理；控制指标参数；比较分析
青海盐湖工业股份公司综合利用项目一、二期工程为处理天然气乙炔装置、VCM装置、钾碱装置净化洗气中产生的废硫酸(80%-82%)于2007年通过技术转让获得中国石油抚顺分公司专利"废硫酸裂解技术",并设计25kt/a硫酸再生装置。该装置建设在海技2680m 的察尔汗盐湖，由裂解工序、净化工序循环水工序、干吸工序、转化工序和储运工序组成。装置于2009年建成,2011 年投料试车成功，现已运行四年在四年的运行过程中积累了大量的废硫酸再生装置在高海拨地区应用的实践数据，通过实践数据我们也进行一些设备的更新和工艺优化，使得废硫酸装置在高海拨地区运行的更加平稳,现将控制参数比较分析如下。
原料酸指标比对 1
青海盐湖集团综合利用项目一期工程乙炔装置每年要产生约0.91万吨浓度为80%85%的废硫酸，并含有8%-14%的有机物和水分：钾碱装置每年要产生约0.19万吨浓度为75%的稀硫酸：VCM装置每年要产生800吨浓度为
表1 2011,2012,2013年
生产期间废硫酸指标设计值与实测值对比
间职 + 2118 + , 21年 9 1A 22年64 2TA 8$+ 事 10.A 212年 4 , 2年1
te8
- (a,, L, L8
GL L1a ALST LX, L21
- (An,3 a, * 18.4 ta, t 1.
.14 15.. t, .11
-(, 5 e% H er 8
(e)/s) s 10 15 19 1698 19
13 188 N 179
表3净化工序操作参数对比
微子量
净t#808营，
+等%， 498382， t#*#38s,，专8事控制E，1 并强究，， 985究，s sere，s 8*9%,R 专#5,
-2 2i-2i,1-,
1, 1.a5-10
95%的浓硫酸。二期工程乙炔装置每年要产生约0.91万吨浓度为 80%-85%的废硫酸,并含有8%-14%的有机物和水分；烧碱装置每年要产生约0.25万吨浓度为78%的稀硫酸：VCM装置每年要产生 1200吨浓度为78%的稀硫酸。整个综合利用项目一、二期工程废硫酸的排放总量约为2.47万吨。表1为原料酸设计值和实测值：原料酸参数指标比较结论：检测数据中显示的浓度、聚合物、水分均符合设计值，但是密度值均在设计值的1.15倍以上;粘度值虽然没有频繁检测,但实际也超过设计值的1.5错产生的原因主要综合利用项目各装置均处于试车试生产的初级阶段.难免有些指标细节无法控制。随着密度和粘度值的提高,对高海拨地区废硫酸的处理也增加了难度，主要体现为原料输送设备的效能跟不上,废硫酸雾化喷枪堵塞的情况颠繁，迫使对输送设备和雾化器设备进行改进，自2010年至今,装置一直使用换型后的输送泵,设备的输送流量从3m提高至 12m；废酸雾化器由我单位自主创新设计并于2014年12月3日获得国家知识产权局的投权公告，授予实用新型专利。
2裂解工序参数比较
本装置的裂解工序由两套裂解炉和废热锅炉组成，与后续净化、千吸工序形成"两头一尾"的独特结构，即净化工序前卫1.5万 1x2.净化后续工序为2.5万t可实现单套或双套系统运行，一下为今年来实际运行参数与设计值的对比(表2)。
3净化工序参数比较
装置的净化工序使用的设备依次为冷却塔、洗涤塔、间接冷却器、导电玻璃钢电除雾器，相对于其他工序,净化工序的参数与设计值更一致。装置的主要动设备都布置在此工序,由于装置地处高原，动设备的电机均使用高原型电机，效能值高于国家1%-2%，无法享受国家的节能补贴制度（表3)。
4干吸工序参数比较
aa
8 c c
2,
干燥、吸收设备采用的形式为“三塔三槽"，虽然此类型管道长、阀门多，人工操作量大，但是干燥循环
表2裂解工序操作参数对比
s66t 产品产C as. 产*，WV 正92*% 产， 2*2 ER显, -S, Kt. h R. ab sEsa, C RPR, 0 PD量
-*
8~% (年8) 1B~9 (年8) e N
,
-4 i,a~,a
1,a,a
表4干吸工序操作参数对比
neat 干器，5 限，1
干R8, C RRB, C REs, en, R电 *r, wsearat. c 要气显。
a
L, -, e
18+ + 5
L5~L--8,-g-9
+ B,%
表5转化工段工艺操作条件
报据名称
进特化累气量，心进目股验集显度， 2X2风样特油图，℃
关准压力，IFa 净表温究，
#累8入D 2 准
9. 种化率，
换计围 ±5
18t3 a.2-0.2 <3) 5~4,5
93,5
安所值 33 8.2 26 4,5~5, 4
8,5
和吸收循环的可控
性高，多数操作以自动控制阅取代，更适用于本装置“两头一尾"单双套系统切换的模式，灵活性更高。
本工序的控制参数大多数为温度和浓度的控制，但最重要的参数为尾气S0，的含量，上表中的尾气实际值0.02%~0.04%为检测的平均值，以高海拨地区标况换算为460-760Nm?/mg，高于一般制酸(如硫铁矿、烟气)工艺的标准,实际上尾气的排出量与废硫酸的浓度、聚合物、水分的含量有直接关系(表4)。
5转化工序参数比较
转化工序采用"三+一"的流程,由于是2.5t的设计,实际在单套系统运行时，出现SO2浓度低致使转化器二、三段温度低,触媒利用率低的情况。当双系统运行时,SO，浓度也偏低于设计值，转化器二、三段温度也随之升高(表5)。
6结语
2.5万吨/年废硫酸裂解制成品酸装置是目前国内最大的此类型装置，并且在西部高原地区成功运行，装置目前的运行参数大多都达到设计值或更优于设计值，可以满足设计2.5万吨/年的废硫酸处理能力，各项技术指标符合硫酸行业标准，实现了环境保护、社会效益、经济效益的完美结合，为废硫酸处理装置的大规模普及提供可靠的实践数据。