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高分子聚合物薄膜的制备方法综述
韩宇
（沈阳工学院，辽宁抚顺113008）
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摘要：随着纳来材料学和纳米技术的发展以及跨学科领域合作的日渐紧密，许多纳来制造技术都与液相间接或直接相关，如场诱导成型(field inducedrheologicaltechnology，FIRT)喷印丝网印剧等技术直接由液体的流动产生纳米结构或微纳来结构，这些技术被称为“液相纳米制造技本"(liquidphasenano一manufacturingtechnology，LPNMT）。
关键词：高分子聚合物；薄膜；纳米；制备
纳米薄膜因其具有独特的光学、力学、电磁学与气敏特性而在重工业、轻工业、军事、石化等领域具有广泛的应用前景。现阶段人们已发掘了包括可以极好的控制化学计量以及简单的控制薄膜结晶度、密度和微观结构的成本很低且薄膜沉积速率很高的溶胶凝胶制备薄膜法川，用于制备新型的具有光电特性的聚合物薄膜并克服了薄膜材料加工的不可再生性以及聚合物薄
喷雾热解法(Spraypyrolysis)是将前驱物溶液雾化成液滴后，被穿过热交换器的气流携运至基片，落剂在热交换器中挥发，溶质在热的基片表面上受热分解，从而形成了具有所需氧化物相和良好形态特征的薄膜的一种薄膜制备方法8)。喷雾热解法综合了液固相变成膜(solutionto-solid)和气固相变成膜(gas-to-solid)的优点，特别是在制备高纯度多组分均一薄膜时更具优势，因为通
膜与基底粘附性差的缺点的分子自组装法,用于有效制备有序
过此法形成的液滴可达亚微米量级且能保证原溶液的化学组成
的超薄的膜厚可控的L-B膜制备薄膜法3。而常见的制备聚合
不变。
物薄膜的方法有旋涂法、丝网印刷法、浸涂法、喷墨打印法及喷雾热解法等。
1旋涂法
将溶液滴涂在以一定转动速度旋转的水平转盘上，造成溶液的用射和蒸发，进而形成液态或固态薄膜的过程叫做旋涂制膜法(spincoating)I4。制膜时，首先将溶液滴涂在静止的或慢速旋转的水平转盘上，使之形成一层液膜，然后将转盘快速加速至旋涂速度，在黏性力和离心力的共同作用下大部分溶液沿径向喷出，并伴有溶液的蒸发过程，最终在转盘上形成固态薄膜。旋涂制膜法可以制备有机和无机薄膜，其主要特点是成膜面积大(基片直径高达30cm)且膜厚高度可控和再生。
2丝网印刷法
丝网印剧法是在20世纪初发展起来的一种在大气下用溶液制备薄膜的方法3。该过程包括纺纱筛网在张力的作用下粘着在一个框架上。筛网上的图案需用对于涂膜液不渗透的乳浊液填涂，从面不会再成膜时产生印迹。而印花部分不用乳浊液填涂。随着滚简的滚动，涂膜液填充筛网并附着于基片上，这样就制成了所需的薄膜。丝网印刷是一种广泛用于快速、廉价、大面积沉积染料薄膜的技术。它是用于大面积制备太阳能电池中聚合体的一种理想技术。
3浸漫涂法
综上所述薄膜制备的方法是目前应用较为广泛技术较为成熟的一些方法，对于有机薄膜的制备，这些方法的制膜过程通常是晕露在大气环境下，因而一些灰尘、空气或溶剂将不可避免的残留在聚合物薄膜中，这些残留物不仅会污染薄膜更会影响到光电器件的性能(9。现实生活中聚合物的种类成百上千，一些聚合物又很难找到合适的溶剂去溶解，故限制了上述方法的应用范围明。随着光电器件研究的不断深人和飞速发展，基于以上所提到的成膜的特点在制备不同光电薄膜时要选择不同的方法，同时也要开发新的方法来不断适应科技飞速发展的要求。
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浸涂法就是把涂膜液浸人到多孔底膜、圆简或圆盘基片上
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形成很薄的皮层，再通过加热蒸发溶剂干燥后形成薄膜的过程
。这种镀膜方法同其它技术一样被用来制备如光阻薄膜和硬盘的磁性润滑层等所需的聚合物薄膜。浸涂法的加工工艺过程非
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常简单，即将溶液沉积到圆盘、圆简或不规则物体上制备薄膜。
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镀膜过程要先把基片浸人溶液中使基片充分润湿，然后迅速将
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基片从溶液中抽出，液膜的形成要有两个重要的过程：溶液的自
thin films prepared by spray
流和溶剂液滴的蒸发。然而成膜用的涂膜液会腐蚀基片，会严重影响成膜后的薄膜表面平整度和光洁度。
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4喷墨打印
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喷墨打印技术相对于其他聚合物薄膜成膜技术较为复杂的
一种技术，其原理主要是基于要沉积于基底的一个墨水液滴的形成。从工业印刷和制膜来看喷墨打印(Inkjetprinting)是一个相对新奇的工艺，它是由廉价的家用打印机推动发展面来的。喷墨打印制膜的操作控制并不复杂，就像打印普通数字图片一样简单。但是，基于要形成微小墨滴并沉积于基片之上的原理，喷墨打印技术是一项相对复杂的制备聚合物薄膜的技术，目前为止仅有两篇"关于喷墨打印法制备太阳能聚合物膜的学术性报道。
5喷雾热解法
作者简介：韩字（1984-)辽宁抚顺人，硕士研究生，讲师。万方数据
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