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论机械加工零件表面粗糙度
张大广
（黑龙江第二技师学院，黑龙江绥化152000）
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摘要：表面粗检度对装备，特别是高精密装备影响非常大。找出降低承面粗检度的方法，一直是机械加工生产相关人员的不解造求。本文通过表面祖糖度产生的原固及控制施来阐述表面祖粒度，以期能经济有效地降低表面祖粒度。
关键词：表面粗模度；影响；原图；控制措施
差、间断切削和明碎切削作用等。
随着技术的不断提升，现代装备对零件质量的要求越来越高，
3.4其他固素。除以上原因外，还有其它固素能影响表面粗糙
尤其对表面租度的要求更高。因此.降低工件表面粗糙度，提高工件质量是现代机械加工企业的不解追求。作为为社会养蓝领人才
度：刀具与已加工表面的挤压与摩擦；刀刃上缺陷复映在加工表面上的沟衰；被切屑拉毛和刮伤衰迹等。
的技工院校更是责无旁贷。本文通过对表面相错度的概念、对机械
零件使用性能的影响、产生的原因、相糙度选择的原则和改善措施来加以阐述。从而为降低零件表面粗糙度，提高零件质量提供可行的方法。
1表面租糙度的概念
零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与被谷。这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见。这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
2表面粗糖度对机械零件使用性能的影响
表面相糙度对零件质量有很大的影响，主要集中在对零件的耐度性、配合性质、抗疫劳强度、工件精度及抗喷蚀性上。
2.1对摩擦和磨损的影响。表面相错度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑形流动。表面越粗糙，磨损越严重。
2.2对配合性质的影响。两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合。对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度；对于间隙配合.随着峰项不断被磨平，其间隙程度会变大。因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性：
2.3对抗劳强度的影响。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越撤感。因此，零件表面粗度越大，其应力集中越敏感，其承受抗疲劳强就越低
2.4对抗腐蚀性的影响。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。这样，灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗透到材料的里层，加刷零件的腐蚀。因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。
3表面粗糙度产生的因素
产生表面相糙度的因素有多种，主要有以下原因：
3.1积屑瘤。积屑瘤对表面相槛度的影响有两方面：一方面它能刻划出纵向的沟纹来；另一方面它会在破碎脱落时沾附在已加工表面上。积屑瘤自身能造成已加工表面粗糙度增大之外，它还能在已加工表面上导致鳞刺的形成，进一步增大租糙度。
3.2刺。麟刺是指已加工表面上麟片状的毛刺。大量的生产实践表明，在较低的及中等的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀其，切削一些常用的塑形金属，如低碳钢、中碳钢、铬钢、不锈钢、有色金属等都可能出现鳞刺。鳞刺会对已加工表面产生严重影响，它的出现会使表面粗糙度提高3～5倍借。鳞刺的产生是降低表面粗造度的一道难题。
3.3振动。切前过程中如果有振动，将会导致刀其不能沿着规定的路线进行切前.这会增大表面粗糙度。振动是由于径向切前力Fr 变大，或工件系统的的刚度小而引起的。切削过程中产生振动使加工表面产生振纹。振纹呈纵向分布、横向分布或斜向分布。振动波形高低与振动的振幅、振致的密度和振动的频率有关。振动不仅对力具的磨损有很大影响，还恶化了加工表面质量。报动有自激振动和强迫报动。自激振动是由于切前过程中的作用力的变动而引起的。刀其磨损产生作用力变化、积屑缩不稳定导致切前厚度的变化、切屑与刀其间的摩擦力变化等。强迫振动是由外界的作用力引起的，安装误差造成离心力作用、机床运动的不平稳、滑动导轨的形状误
4控制措施
4.1合理选择切削用量。切削速度。切削速度V是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料，如中、低碳钢时，较低的切削速度易产生瞬刺，中速易形成积屑幅，这会增大租糙度。避开这个速度区域，表面租糙度值会减小。加工脆性材料时，因为切屑不易粘结，会形成碎片状，及时排走。很少形成积麟刺和屑瘤，所以切削速度对表面粗糙度影响很小。所以不断地创造条件以提高切前速度，一直是提高工艺水平的重要方向。其中发展新刀其材料和采用先进刀具结构，常可使切削速度大为提高。
进给量。进给量的大小直接影响工件的表面相槛度，一般情况下，进给量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光洁。结合加工工艺与工件材料，选择合适的进给量，粗加工时要选择较大的进给量精加工时，选择，较小的进给量，以确保表面质量，从而降低表面租糙度
4.2合理选择刀具几何参数。前角和后角。增大前角，能便材料被切削时挤压变形和摩擦减小，也使总切削抗力减小，利于排屑。当前角一定时，后角越大，切削刃钝圆半径越小，刀刃越锋利；此外，还能减小后刀面与已加工表面和过渡表面的摩擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值。但后角太大削弱了刀具的强度，容易产生切削振动，使表面粗糙度值增大。刀尖陨弧半径和副偏角。增大刀尖圆弧半径 r，可使其表面粗槛度值减小：减少刀具的副偏角Kr.也可使其表面粗糙度值减小。副偏角主要是对已加工表面进行修光。其原因是较小的副偏角可以增加刀尖强度，减小振动和对已加工过的表面进行修光。刃倾角。当刃倾角为正值时，它能使切屑流向待加工表面，因此，有效地提高了工件表面质量。由于刃倾角增大，实际工作前角也随之增大。因此，大刃倾角刀其能较明显地降低表面粗糙度，
4.3选择合适的刀具材料。应选择导热性能好的刀具，以便及时传递切前热，降低切削区塑形变形。此外，刀其应其有良好的化学性能，防止刀具与被加工材料产生亲和作用。因为，当刀其与被加工工件之间的亲和力过大时，极易产生积眉瘤和麟划，造成表面相精度过大。因此，可以对刀具做适当处理，如在其表层涂硬质合金或陶登资材料，切削时时，刀面上形成氧化保护膜，它能降低与加工表面间的摩擦系数，故有利于提高表面光洁度。同样，人造金刚右，具有切前速度高、耐磨性和导热性好等特点，在切削有色金属时，会提高工件精度，降低表面粗糙度，
4.4改善工件材料的性能。材料的韧性决定着其塑形，初性好其塑性变形的可能性就大，机械加工时，零件表面粗糙度就越大。固此，必要时可以对工件先进行球化退火、正火、调质和冷拨等热处理，以提高硬度，降低塑性和韧性。从而减小积屑瘤对已加工表面的影响
4.5选择合适的切削液。正确选用切削液能显著地减小表面粗糙度。切前液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用。可以减小工件、刀具和切屑之间的摩擦，带走大量的切削热，降低切削区温度，及时排掉细小切屑。因此，切削液能有效降低工件表面租糙度。切前液的冷却作用是及时带走大量的切削热，降低切削区温度，有效减小刀具和切屑的塑形变形程度，从而降低了表面租稳度。水的导热系数为油的3-5倍，比热约大一借，故水溶液的冷却能力最强。在工艺允许的情况下，为降低表面粗糙度，应优先选择水溶液切削液。切(转下页）