2018年第4期
LDesignandResearch设计与研究
微小工件多面细小孔及螺纹孔加工自动化设计
蒋桂平①潘宇倩②
（①桂林广陆数字测控有限公司，广西桂林541213；②广西科技大学鹿山学院，广西柳州545616）
摘要：针对微小工件的多面加工和细小孔加工的特点，结合现代自动化技术的应用，在工件的全自动化加
工方面做了深入的研究和实践，并着重从工件工艺分析、设备选用，自动化设计、自动夹具设计和在线检测等方面展开研发，提升了工件加工的效率和质量，降低了企业生产成本，并具有现实的推广意义。
关键词：细小孔；螺纹孔；自动化；多面加工中图分类号：TH122
2文献标识码：A
DOI:10.19287/j.cnki.10052402.2018.04.006
Automatic design of small holeand threadedholemachining of multiaspact of small parts
JIANGGuipingPANYuqian
(Guilin Guanglu Measuring Instrument Co., Ltd. ,Guilin 541213,CHN;
②Lushan College,Guangxi University of Science and Technology,Liuzhou 545616,CHN)
Abstract: According to the features of multiaspact parts machining and small hole machining, combined with the
application of modem automation technology,we have done thorough research and practice in the auto matic machining of parts. We do the research from the process analysis of parts,equipment selection,au tomatic fixture design,tools online testing and other aspects, Improve the efficiency and quality of parts processing,reduce production costs,and it has practical significance.
Keywords small hole;threaded hole;automation;multiaspact processing
微小工件的多面孔加工在机械加工中属难于加工的类型，而微小工件上的细深孔和螺纹孔的加工难度就更大了。但是随着机械化、自动化、智能化在各个行业的不断深人，各种精致而适用的智能设备也逐渐深人了人们的生活，而对组成这些精致智能设备的微小工件进行加工已经成为了制造行业的常态，尤其是对一些测量仪器上的零部件加工，存在零件体积小、加工精度要求高、加工工序复杂、尺寸一致性要求高等特点，在机械加工领域属于具有挑战性的加工。
基于此，本文以一个具体的工件为例，从工艺分析、设备选择、自动化机械手设计、自动夹具设计、刀具选择、在线刀具检测等多个方面来优化这种类型工件的加工，目的在于使这种类型的工件在加工过程中可以获得更高的加工精度和加工效率。
1多面细小孔与螺纹孔的工艺分析 1.1工件概况
工件名称：测量滑板；材料：4Cr13（不锈钢）；硬度：150~200HBS；重量：100g；加工节拍：3.5min/件。制造技求与机床
万方数据
各孔加工要求如图1所示。
（1）主视图孔加工要求：5-Φ2.2mm通孔，孔间距要求保证公差范围为±0.1mm；5-3.2mm沉孔深度为2mm，孔间距要求保证公差范围为±0.1mm，并理论上要求Φ2.2mm与Φ3.2mm同心。因为孔径太小就意味着加工钻头的直径也很小，刚性不足，且是加工不锈钢材质，所以钻头极其容易折断，尤其是当加工设备的定位精度和重复定位精度较差的时候，钻头折断的几率更大。
（2）仰视图螺纹孔的加工要求：底孔2-Φ1.85 mm；螺纹孔2-M2通，螺纹孔间距要求保证公差范围为±0.1mm，这个面上的孔为加工难度要两点：①底孔钻头直径太小，直径为1.85mm，在加工的时候对加工设备、夹具、刀柄的稳定性要求非常高，只要有一个环节出现稍微的偏差就会导致钻头的折断。②加工设备的定位精度和重复定位精度要求非常高，因为该面上的加工是先做底孔，然后再通过刀库换成M2的丝锥来攻丝，如果定位精度和重复定位精度不准，M2的丝锥极其容易断裂，或者使用寿命和加工质量达不到零
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