第46卷第3期
石油与天然气化工
CHEMICAL ENGINEERING OF OIL & GAS
炼油厂腰胺液脱硫系统运行问题及分析
王自顺孙兰霞涂连涛中国石油独山子石化公司炼油厂
摘要某炼油厂原油加工能力1000×10*t/a，全厂各装置产生的干气、液化气均采用醇胺溶液脱硫工艺实现对HS的有效脱除。针对炼油厂胺液系统存在的污染、损失、发泡、热稳定性盐的控制等问题，有针对性地提出技术改造措施和管理措施，使胺液系统的运行日趋平稳。胺液损失从9.83t/月降至8.28t/月，下降了15.8%。
关键词醇胺溶液脱硫污染损失发泡热稳定性盐
中图分类号：TE644
文献标志码：A
D0l;10.3969/j.issn,1007-3426.2017.03.007
Analysis on amineliquiddesulfurization system
operationproblemsofrefinery Wang Zishun, Sun Lanxia, Tu Liantao
Refineryof PetroChina Dushanzi Petrochemical Corporation,Dushanzi,Xinjiang,China
Abstract: The refinery of Dushanzi Petrochemical Company has a refining capacity of 1o million t/ a, All the dry gas and liquefied petroleum gas (LPG) are purified by using alcohol amine solution to remove H,S effectively. Aiming at the pollution, loss, foaming, thermal stability salt control of the amine liquid system in refinery, the implement technical improvement measures, management measures and other problems were put forward to make the amine liquid system run steadily. The loss of amine liquid decreased from 9. 83 t to 8. 28 t per month, which decreased by 15. 8%.
Key words: alcohol amine solution, desulfurization, pollution, loss, foaming, thermal stability salt
硫化物是对自然环境最具危害性的物质之一，其中的H,S不仅具有恶臭，还有腐蚀性和毒性，SO更是导致酸雨的主要原因。根据国家环保总局2000年以来的监测报告，我国有三分之一的国士面积被酸雨覆盖，这主要是大气中的硫化物和氮氧化物等酸性废气湿沉降造成的"。其中，来自炼厂和化工厂的污染不可忽视2)。
近年来，我国进口高硫原油的比例逐年增加。炼油厂生产装置中蒸馏馅、催化、加氢、焦化、重整等装置产生的干气及液化气的产量和硫含量也随之增大，在输
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送、加工和排放之前，必须进行净化处理，脱除和分离其中的酸性气体，以满足后续工段的要求或达到环保排放标准。随着2014年、2015年开始强制推行的国 IV汽油和国V柴油标准，各大炼厂普遍新增了加氢装置，加氢后产生的大量HzS均需通过醇胺液脱硫装置进行回收利用。
1某炼油广醇胺液脱硫系统现状
目前，该炼油厂使用醇胺液脱硫的主要生产单元
包括：蒸馏装置手气脱硫及液化气脱硫、加氢装置干气
6（6 于中国石油独山子石化分公司炼油厂，长期从事炼化生产工艺管理工作，已发表论文3篇，获省部级以上科技攻关奖励2次。 E-mail; lyc_wzs@ petrochina, com, cn
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