锥板粘度计测定室温甲基硫化硅橡胶粘度
刘立国(唐山三友硅业有限责任公司质量监督部)
摘要：日前宝温甲基硫化硅橡股(107胶)粘度的测定主要依靠旋转粘度计""，放转粘度计所需样品多，恒温时间长，整个粘度检测时间大约在100分钟左右，不能及时得出的数据反馈指导生产。我们使用板粘度计替代资转粘度计检测107胶粘度所需时间大大减少，准确度、可重复性有所提高。
关键词：维板粘度；单简转粘度；替代对比
甲基室温硫化硅橡胶(107股)作为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电恶、耐电案和耐气候老化等优点，它可以再 60～200温度范图内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料，也可用于制造模具，用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料，用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。
动力粘度是107胶的重要质量指标。现在市场需求粘度主要为20000mPars、50000mPas和 80000mPas,根据 GB/ T27570-2011，107胶粘度要求偏差分别在±2000、±4000、± 6000mPa s范围内.
107胶是有机硅行业主要产品之一，我公司目前月产300余批次，我部门需检测600余次。现有单简旋转粘度计测定方法取样量较大，检测时间长，检测数据不能及时指导车间下一批次的生产，
锥板粘度计主要包括一块平板和可以更换的锥形转子，电动机经变速齿轮带动形转子恒速旋转，适量样品保持在平板和转子指尖，并借样品分子间的摩擦力而带动维板能转，在扭矩检测器内的扭簧的作用下，转子旋转一定角度后扭簧不再发生形变，此时，扭策所施加的扭力矩与被测样品的分子内部摩擦力（即粘度)有关：样品粘度越大，扭力矩越大，扭矩检测器内设有个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值，这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪
表显示出来，显示数据即为样品粘度值。一、实验
1.实验仪器
BrookfieldCA.P2000+L锥板粘度计、南京先欧NDJ-8S单筒旋转粘度计
2.实验目的
通过研究用锥板粘度计分析中间控制室温甲基硫化硅橡胶(107胶)，简化分析方法：提高分析效率，将样品分析时间从目前的90min降低至20min以内：同时降低单次取样量以减少恒温所需时间。从而提高对107胶生产的指导性
3.两种方法的对比
单次检测时间及采样量比较如表1 表1单次检测时间及采样量
旋转粘度计
锥板粘度计
单次检测时间(min）单次取样量(mL)
4.实验过程及结果讨论(1)转子的选择
100 250
管理创新
15 30
锥板粘度计量程的计算方法：量程=转子的总量程/转速设置最低转速为5RPM/min
3满转子的总量程为75万，因此最大量程为15万，由于我厂出产的107股粘度主要为2万、5万、8万，稳定数据在量程的70% 左右比较合适，因此我们选择3#转子。
(2)分析精确度(与标准粘度对照)
由于买不到2万、5万、8万的标准粘度油，因此我们只能用3 万、6万和10万的标准粘度油进行校对，以确保仪器的准确性，
经过多次对转速的调节我们选定了测定3种标准粘度油的转速，3万粘度油转速用20RPM，6万粘度油转速用10RPM，10万标准粘度油转速用5RPM并用标准粘度和对应转速对粘度计进行了校准。并对标准油进行了反测如表2
表2标准粘度检测对照
检测结果
标准粘度 31008 58560 102400
1 30975 58425 102900
2 30862 58350 102300
图28万胶对照表（转速7RPM）
84000 82000 80000 78000 76000 74000 72000
样品
3 30712 58350 102900
锥板粘度■旋转粘度
相对偏差为1.35% 二、结论
相对偏差(%)
0.51 0. 32 0. 36
X
维板粘度计检测107胶粘度能够大大缩短检测时间，及时将数据反馈车间指导生产，至今无客户反馈107胶粘度不合格；减少取样量，由250mL减少至30mL月减少取样量约40L减少浪费：简化检测方法减少人为因素引起的误差；提高检测精度，从而
为107胶检测提供了参考参考文献：
[1]化工标准HG/T33132000.
2014年5月
化置理
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