真空压力浸胶管
王立平（哈尔滨庆缘电工材料股份有限公司，黑龙江哈尔滨150040）
摘要：本文针对高压开关行业发展，绝缘拉杆性能的提高，研制开发环氧具空压力浸胶管，应用于高压、超高压开关行业。
关键词：环氧；真空压力浸股；高压开关
20世纪60年代随着SF.断路器的研制成功，高压开关行业得到了迅猛的发展。20世纪70年代发展为优异的高压开关、 SF.组合电器等系列产品。当前对电气设备要求日趋大容量化，小型化和高可靠性。由于SF。断路器及组合电器具有性能好、安全、经济、占地面积小(约为空气开关的1/10)等特点，因此，国内高压开关厂在20世纪80年代初相继从国外引进SF。开关组合电器系列制造技术，并向国外购置了灭弧室、拉杆等真空压力浸胶环氧玻璃布的绝缘制品。
国内常规生产的环氧玻璃布板、管、简、棒，一般采用模压法、手糊法，喷射法、缠绕法和引拔成型等，使用这些方法制得的产品因内部存在有较多的气隙，一且施以高压，气部分发生游离放电，造成绝缘击穿。并采用真空压力没胶法制成的，内部不含气，均匀性好，成品呈现高的击穿电压，不会发生游离放电击穿的现象。世界一些先进国家，如瑞士、德国、日本、法国等都采用真空压力设胶层状绝缘制品。真空压力设胶制品已经成为高压开关绝缘行业发展的必然趋势。冈
1实验 1.1设备
脱气端，压力罐各1台、电烘箱1台、ZX-15旋片式真空泵1 台、裁剪玻璃布的工作台1台、空气压缩机1台、规定尺寸的模
具及必要的辅助工具。 1.2原材料
胶粘剂的组成：环氧树脂、甲基四氨苯酐、芋基二甲胺。
增强材料：玻璃纤维布、涤纶布。 1.2.1胶粘剂和固化剂的选择
环氧树脂是胶粘剂的主要组成部分，也是产品电气性能的决定因素。目前国内主要果用的环氟树脂有E-44、E-51、 CYD-128、F-51等。由于E-44、E-51环氧树脂的粘度比较大，不利于生产操作，尤其是真空脱气环节的进行，所以我们首先淘汰了这两种环氧树脂。F-51环氧树脂作为-种耐高温的环氧树脂，适合制作具有高耐温性能的产品时使用，而不适合普通产品的生产。我们最终选择了CYD-128。在选择了CYD-128环氧树脂之后，固化剂及促进剂也就随之确定，分别是甲基四氢苯酐和苄基二甲胺。
1.2.2增强材料的选择
玻璃纤维布一般采用0.10mm和0.18mm两种，必须经过偶联剂处理。实验采用的是目前国内最常用的7628无碱玻璃布。涤纶布的厚度从0.06mm到0.20mm。使用0.06mm厚度涤
万方数据
设备运维
纶布表面会出现严重的裙皱造成堆积。通过实验采用玻璃纤
维布的厚度一致的涤纶布，表面外观的光滑的产品。 1.3试样制备
胶粘剂的制备，按下面比例配置胶液，对胶液进行脱气处理后待用。
环氧树脂：固化剂：促进剂=100:80:1.8（质量比）
环氧真空压力浸胶管样品制备先将增强材料玻璃布、涤纶布按照一定比例纯绕在管芯轴上，装入模具内，然后在真空下将环氧胶粘剂吸入模腔内，再在一定压力和温度下进行凝胶、
固化，便可获得管材样品。 2性能检测
环氧真空压力浸胶管与传统环氧树脂玻璃纤维缠绕制品所使用的原材料基本相同，但生产工艺不用。真空压力浸胶工艺与传统缠绕工艺的最大优点是内部无气隙，均勾性好，从而得到更高的机械、电气强度。
表一为环氧真空压力浸胶管与传统环氧树脂玻璃纤维缠绕制品采用相同的国标CB/T5132电气绝缘层压管试验方法进行性能测试，得出环氧真空压力浸胶管具有更加优良的各项性能。
表一：真空压力漫胶工艺与传统继绕工艺性能对比
试验项目密度kg/m 吸水% 压缩强度MPa 介质损耗绝维电阻MO 平行层向耐电压
空气
垂直耐压90°油弯曲强座MPa
3结语
传统维绕
标准值 ≥1.6+10 ≤0.4 2117.6 0.01 >1× 10 90±2'油 35kv5min 90±2*油10mv/ m5min >180
实测值 1.8+10 0.22 122 0.006 5×10
不闪络、不发热、
不击穿不闪络、不发热，不享 235
真空压力漫胶管实测值 1.8+10 0.02 180 0.0025 4 ×10
不闪络、不发热、
不击穿
不闪终、不发热、
不击穿 432
经过几年的反复试制，不断改进和逐步完善，达到了试验研究的目的。作为高压开关上的主要的绝缘部件，对绝缘拉杆性能的要求也不断的提高。我们研制的真空压力浸胶制品已经达到客户的技术要求，广泛应用于高压、超高压开关行业。参考文献：
[1]俞翔胃，俞费琪，陆惠英.环氧树脂电绝缘材料[M]北京：化学工业出版社，2006，317334.
[2]陈案受.真压压力浸胶树脂现状及发展.环氧树脂应用技术,2004,(1)78.
作者简介：王立平（1982-），女，黑龙江人，本科生，从事绝缘材料的研究与生产，
2015年6月
化理39