烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲(青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816000)
摘要：粘结指数是烟煤分类的关性指标。结合多年煤质分新工作经验，分析烟煤的来样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。
关键词：端煤；转结指数
烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标，
实验室测定烟煤粘结指数依据(GB/T5447-1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造 CAEZ-92207型粘结指数测定仪。粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样(我国以宁夏汝其沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。烟煤的粘结指数值得大小可以大政确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结
指数各因素。 1采样
采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度，采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m的表面氧化层，再采取煤样。煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以
从采制样的时间不应超过7天， 2制样
标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1-0.2)mm煤样粒度占全部试验煤样的20%-35%。如果煤样（0.1~0.2)mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与情性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。但偏高的趋势随煤种的不同而异：着试验煤样（0.1-0.2)mm粒度的比例大于35%时，试验煤样
的粒度组成变粗，导致粘结指数值偏低。 3搅择方法
煤样和专用无烟煤的混合均勾程度完全取决句于搅拌方法和时间，两者的混合越均匀，测定结果越准确。粘结指数测定操作过程中，需要人工手持挽拌丝搅匀无烟煤和试验用烟煤。国家标准中规定了测定的搅拌时间及方法。试验中应产格按照标准规定执行，充分混勾试验煤样，揽拌丝与增埚倾斜一定角度后顺时针和逆时针两个方向不断措拌，注意择时不
要将样子溅出来，造成人为的误差，导致粘结指数值偏差。 4压块质量
国家标准中规定采用质量为(110-115)g镍铬钢压块，那么压块在这里起施加一个外力的作用，有效促进煤粒在熔融中完全粘结无烟煤。压块质量越大粘结越好，粘结指数就好偏高。经过一段实验后，压块长时间使用氧化后发生剥蚀，它会出现
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2016年8月
业管理
质量减轻的现象。那么长期试验后要注意检验压块质量，当压
块质量小于110g时，试验过程中就不要在使用此压块。 5焦化温度
将煤样与专用无烟煤充分挽择加压后，放置在850℃马弗炉中加热，马弗炉内靠近炉口处温度要低一些，实际操作中，打开和关闭炉门的过程中，马弗炉内温度会降低，焦化温度越高，烟煤的粘结指数偏高。而且煤种不同，偏高的幅度也不同。将均埚置于马弗炉内部靠近电偏测温点处，不要靠近炉门，避免不必要的误差；马弗炉炉温要定期矫正，保证焦化温度控制在
(850+10)℃ 6焦化时间
相同焦化温度850℃，不同焦化时间，试验过程中延长焦化时间，粘结指数测定结果就好偏高，但不是很明显。为确保粘结指数值的准确度，试验中严格按国家标准规定，控制焦化时间为15min
7回升速度
国家标准方法规定，压块后试验煤样快速放入马弗炉中，炉温应6min内恢复到850℃。炉温回升速度的快慢，直接影响焦块在有效的焦化温度下焦化时间长短，导致粘结指数的检测结果出现偏差。炉温回升速度快，焦块的焦化时间长，粘结指数测定结果就会偏高：反之，马弗炉加热效果不够，炉温回升速度慢，造成粘结指数测定结果就会降低。所以，试验中严格按
国家标准规定，控制炉温的回升速度。 8转鼓的转速和时间
粘结指数是烟煤形成焦块后耐磨强度或对破坏抗力大小的指标，转鼓的转速和时间影响焦块承受研磨力或破坏力的大小。转鼓速度越快，焦块转动的时间就好变长，焦块承受研磨力和破坏力变大，导致粘结指数值降低。国家标准规定转鼓的转速为(50+2)r/min，转动时间是5min之内，总转速为（250+10） min.
9转鼓后过筛
国家标准中规定焦块二次转鼓试验后必须通过1mm的圆孔筛，然而试验操作中，各种原因，有些分析人员目测手工捡取代焦块，有时只抢大块，不要小块或者人为地捏一捏焦块，粘结能力不太好的煤被捏得粉碎，造成人为误差，导致粘结指数测
定结果与真实值有偏差。 10结语
综上所述，烟煤粘结指数测定时规范性较强的实验，每步的操作步骤不规范都会对粘结指数值造成偏差。试验过程中，分析人员必须严格按国家标准中的各项规定操作。分厂加大分析人员技术培训力度，减少人为误差，改进操作方法，加大捕查力度，采取自查、专查、互查的方式，进行不定期抽查，才
能获得准确而精密的结果，保证粘结指数数据的准确性。参考文献：
[1]GB/T5447-1997烟煤粘结指数测定方法
[2]李向利，张国良主编.煤炭采制样理论与实践.中国标准出版社
[3]段云龙主编.煤炭试验方法标准及其说明.中国标准出版社，