油气集输系统能耗分析与节能技术探讨
兰乘祎（大庆油田有限责任公司天然气分公司，163000)
摘要：油气集输是油田生产的重要环节，油气集输系统的有效运行可使能耗下降，资源得到合理配置，传统的系统设计中存在着一些弊端，主要表现为信息集成性不高、试验方式不得当、模拟结果不准确等等，针对以上情况，工作人负应该对系统能耗过高的问题选行研究，加强对常温集输的有效管理，并提高污水处理速度，因此，本文以油气集输系统能耗分析作为切入点，对节能措施和技术进行探计。关键词：油气集输系统：能耗分析：节能技术：深讨
1油气集输系统能耗分析 1.1集输系统各环节点效率分析
集输系统在运行过程中有着一定的连续性，采用双管接水集油流程来体现技术的有效实施。各环节的工作方式如下：系统将油并作为控制服务台，将指令传递到计量站当中，并以油管线作为输送纽带，将热水管线中所采集的数据传送到转油站当中，最后通过气管线进行集中处理，达到油气布控的目的"。 1.2集输系统管网能耗分析
集输系统管网能耗分析主要包括以下几个方面：第一，计量站内的管理平台会依照油井的数量确定掺水管道的平均能耗，并根据管长和管径来测定出油压力，通过总体管效来计算单耗量。其中产液量与温差有着较强的联系，二者呈现反比，并且能够在一定程度上反应能量损耗。当系统内的热能分布不均时，油气处理装置的运行速度会加快，能耗也会随着上升。固此，工作人员应该转变工艺方式，对油气蒸发时闻进行监测，并通过密闭系统的控制手段来减少能源的消耗。第二，工作人员针对转油站的管道监控系数对含水量、外输温度等数据进行测定。发现加热温度与抽油机的管网布局对集输系统的能耗值产生了一定的影响，经过实验得出：加热温度应该在320C-650℃之间，否则容易呈现能源分散并且利用效率低下的情况， 1.3转油站能耗分析
油气经过转油站的同时，站内的燃料会释放出大量的热
压，并通过作功的方式消耗低水位的能量。当超过系统运行的标准值时，电能的利用效率就会降低。相同时间内的能源消耗值会增加，并导致超荷载的情况出现。试想一下，一旦生产效率减慢，势必会增加设备之间的摩擦，加速机械的老化。因此，转油站设备在一定程度上影响着系统的能耗值。一般情况下，在总能耗中热能所占的比例为96%左右，而电能所占的比例为4% 左右。由此可见：油田系统内的供给相对分散，资源的配置效率较弱”。
2油气集输系统中的节能技术探讨 2.1加热设备的优化改造方案
加热设备的优化改造方案是节能技术的有效体现之一。第一，充分发挥加热设备在油气集输系统中的优势作用。就加热炉的效率而言，它会受到多种因素的影响，其中系统排烟速度与热能的回收效率是两个比较重要的方面。固此，工作人员在系统设计的过程中应该突破对能源的制约固素，利用高效的真空加热炉替代传统炉具，并体现系统中的数据监控。油气集输装置能够对资源的传送路径进行规划，并通过信息采集的方式找到最短距离，将结果传递到用户服务终端，体现不同阶段燃
方方数据
烧器的运行效率。第二，控制系统还能够针对加热炉的标准参数进行监督，将异常情况逻制在无形中。如果加热炉工作热损增加，并超出了既定的范围，监测系统会按照原有的油气集输路径进行分析，并在重新设定应用流程的基础上达到加热炉维护的目的，将信息传递到管理者的手中，并进行预警，系统运行的作用在于清除输油管线中的污垢，并避免设备损坏的情况第三，将加热炉的结构采用引射式辐射管进行装配，并在炉体的内壁中涂抹上一层散热剂，将煤炭替换为水煤浆，减少系统运行中产生的污染”
2.2不加热集油和低温集油工艺的运用
在油气开发的过程中，加热处理是非常重要的步骤之一，传统的集输系统采用原油加热与程序监控共回同运行的方式，会在一定程度上增加能源的消耗量，为了避免这种情况，工作人员可以将“不加热集油工艺"进行推进，采用双管设备共同集油，并在系统中掺人2%的常温水，在进口热炉内规划加热流程，并制定相应的集输管线，在这种情况下，系统的运行速度会增加，保温装置会对接水管线进行重新设定，并通过数据采集的方式测定生产温度与压力。计量站的任务会按照既定的程序来执行，依据用户的指令来改造采油管线，实现双管同时出油。第二，从低温集油工艺的角度来讲，集输系统主要通过计量阀的组装来设定环形集油中心。在管路的组建过程中，系统会将计量阀分为起点和终端两部分，将水在起点中收集，并在终端汇总，将水从油气中剔除，通过含水量的比对采集原油，以降低
低温集油中所出现的能源浪费情况”。 3结语
本文对油气集输系统的能耗进行分析，探讨了油气集输系统的节能技术。为了保证油气资源的合理利用，工作人员应该选择新型加热炉，加强监测系统的利用效率，同时也要分析能耗产生的根本原因。在保证油气正常开采的同时要加强资源建
设，为油田企业的可持续性发展创造良好条件。参考文献：
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2017年7月化置理丨121