工艺管理
油水大修工艺技术探讨王志坚（中石化中原油围分公司采油六厂
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摘要：在田的作业生产中，会因为一些国素而导致油并出现并下事故或者一要并下教障，达会对油并的产量产生一定影响，产重时基至会导致油并停产，加聚发生重大的事故还会损坏油并。基于此，本文在分析总结油、水并检修作业的相关技术的基跨上，操讨了大修并的一些相关检修工艺，并且参考实际大修作业中的检修经验，论速了一些大修并作业操作中的相关技术，并对这费技术提出了相应的改逆措施，币望能对现场大修作业有一定的引鉴作用。
关键调：油水井大修技术深讨
在实际的生产过程中，油水井会因为各种原因而使油水并出现故障或者发生事故，这会使油并减产或者使水并减注，严重时还会导致油水并损坏。因此，研究油、水并的维修方式，对油、
水并正常的日常生产工作具有很重要的意义，一、套管的损坏原
套管损坏在油水井日常生产工作中经常发生，而且其损坏原因很多很复杂，行业里关于这种秦光的研究也有很多，虽然各抒已见差异很大，但总结分析之后还是有一些共性，这些共同点
对预防套管损坏很有引鉴作用。 1.地质因素
导致油水井套管损坏的客观原因有很多，一般包括地质层面不均匀，有岩石阻隔，待开采油层有一定倾角，同时地震活动、地壳地自身运动等等都会造成油水并套管损坏。这是因为地层的一些列影响国素会引发巨大的应力，正是这些应力损坏了油、水井套管，应力严重时时甚至会损坏大片套管，这会在一定程度上严重地影响开发方案的实施，也会在一定程度上影响到油田
的安全稳产。 2.工程因素
造成套管损坏有时候也会有一些工程因素，这些应诉主要包括：套管本身材质的质量、实际开采过程中的一系列例如注水、压裂、酸化等等间题，同时还有油水井的相关日常管理作业教输
1)套管材质问题
有时候套管本身会出现一些微孔或者微缝，或者抗拉、抗剪强度不够或者螺纹不符合要求，完并之后，因为长期受注水压差或者采油压差的影响，会使井内或者是岩壁与套管的空除处渗人一定量的气体或流体，这会产生一定影响。
2)固并质量问题
生产注采之间的实际关系和完并寿命都会受到固并的质量的影响，这些影响到固并质量以及实际产生的因素主要有，并身倾斜、并眼形状不规则、项替液不满足规范要求、固井水泥的质量达不到标准、水泥票的实际密度不满足施工要求等等，都会在一定程度上影响到固井的实际生产质量。
二、大修井工艺技术 1.措取杂物的相关技术
在油水并具体的生产活动中，会由于一些不可预测的外界因素引起井下杂物落下或使工具遇卡。这会严重影响到油水并正常的生产过程，有时甚至会造成停产。所以，要尽快采取合理的方式捞出落物，以使油井能够尽快恢复实际生产。掉人并内的杂物如果没有出现卡钻遇阻等情况，故障一般比较容易解决，不需要采用套铣、转盘倒扣、磨铣等比较复杂的作业。如果在采注或修井过程中有错锤、压力计、刮蜡片、钢丝等等比较大西瓜坚
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硬的物理掉人，或者是因为违规操作造成修并工具等其他物体掉人并中，如果用一般的提拉、震击解卡方式可以解决间题那么都归于简单打捞。如果掉人井内的杂物利用简单打捞技术不能处理，则须使用套铣、倒扣、钻磨或爆炸等措施处理，以恢复正常生产。
2.套管加目技术
通过整形扩径打开变形、错断的套管的通道，然后采用相应技术加固够复，这么做有一定的好处，可以改善套损并段的变形情况；能够使套管并眼的空隙得到一定的维持等等。当然也有定的不利之处，例如经过这种技术的修复后会使并眼通径减小。
现在比较常用液压密封加固和不密封丢手加固。 3.套管取损技术
在很长一段时间之前，比较常用换套技术来修复位于浅层套管破裂、外漏和变形等等相关质量问题，在具体修复过程中常常参考和新并类似的技术指标，这种修复损井所采用的技术方式在一定程度上能够满足分采、分注的相关技术要求，能够取得比较好的修复效果。其工艺原理是利用套铣工具在岩石和水泥环之间，使之能够自由地下人套管内制，然后利用相关工具将套损点附近的套管取至地面，最后利用补接专用工具下人新套
管进行新旧套管的对接。 4.测钻工艺技术
侧钻工艺技术是指在油水井的固定深度处将斜向器固定，然后利用其斜面所具有的导斜和造斜作用，用铣锥在套管侧面开窗，钻出新的井眼，然后下民管固井
但是在侧钻技术的具体适用中有两个间题对技术的实际运用起到了限制作用，首先在实际操作中无法保障固并的实际质量：另外完并套管尺寸不一定能够满足要求，这会影响到具体的
分层开技术的实施。三、结语
制定大修技术相关处理措施要依据于具体的测查资料，其处理措施的技术支撑是并下探视，实现修并处理要依靠于现场操作技能，因此使用一些措施解决修并中的间题，同时还能够处理实际作业施工过程中的一些很难解决的间题，使工作更更加顺利的展开。在制定修并措施时要对安全间题加以注意，所需打捞方案的最低标准以能够脱手为准，下井钻具的结构要求尽量简单，修井措施制定时要充分考虑卡钻和钻具再次落并的相关
预防措施。参考文献
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