的不锈钢或碳钢阳极电解时易腐蚀的问题，提出用DSA代替铁作为阳极电解合成已二睛的方法，可解决Fe阳极电解过程中易腐蚀的问题。
李洋2针对现有电解制备已二腈的装置过程复杂，腐蚀严重和投资大的问题，提出一种结构紧、灵活性大（极板的数量和尺寸可以根据不同产量要求随意定制)的装置，包括壳体和电极板，在该壳体靠近两端处设有进科口和出科口，壳体两端各通过密封垫连接言法兰，在壳体内部设有一组以上的所述电极板，电极板采用Fe(+)-Pb(-)复合电极板，每组电极板通过中间连接件连接在一起，电极板通过固定挡板与壳体接触固定；壳体两端的言法兰中间设有便于外部电流接人的导电杆，导电杆内端通过铜板与电极板连接；壳体采用碳钢内侧衬胶材料制成。
蒋海明等3针对传统电解丙烯睛制备已二腊工艺阴极反应中所需的质子(H")和电子(e)来自阳极的水电解，而电解水需要输入较高的能量。提供了一种电化学活性微生物辅助电解丙烯睛制备已二睛的方法，阴极反应所需的质子（H+)和电子(e-)直接由阳极电化学活性微生物代谢有机质提供，不需要输入额外的能量就能获得阴极反应所需的质子(H*)和电子(e)，产生的电子直接或间接传递至阳极电极，然后在外加电压作用下经外电路传递至阴极电极，同时H+经离子交换膜迁移至微生物电解池阴极室；H*、电子及丙烯睛在析氢过电位较高的阴极电极表面结合生成已二晴，从面降低了电解丙烯睛制备已睛的能耗。此外，阳极电化学活性微生物代谢的有机质可以为生活污水、工业有机污水（如糖蜜）及废奔有机质（如玉米秸秤）等微生物可代谢利用的有机质，既可实现有机废弃物的资源化
利用，又可以减少有机废弃物对环境的污染。 3发展方向
开发更加简单的电解槽结构及降低能耗，提高电化学电流效率、产品收率及成本，是电化学有机合成已二睛的发展方向。参考文献：
[1]马淳安．有机电化学合成导论[M]，2002.
[2]US3616319 [P]. 1971.[3] US3335162 A [P]. 1967.[4]US3657099 A[P]. 1972.[51US3616320 A[p].1971.[6] US3402112 A[P]. 1968[7] US3960679 A [P]. 1976.[8]US4250001 [P]. 1981.[9] US3664936 A[P]. 1972
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作者简介祁红林(1988-）女湖北人国家知识产权局专利审查协作广东中心化学部，专利审查员主要研究方向为电化学，
我国钛白工业的现状及发展前景王丽莹贾文婷付雅君
（沈阳师范大学化学化工学院，辽宁沈阳110034）摘要：我国钛矿储量丰富，但却未能对其进行物尽其能的充分利用。目前的工业生产中普遗存在高污染，高能耗，产量低等明显不足，在钛白工业发展过程中，人们先后提出运用了硫酸法，氯化法，盐酸法，碱法等生产工艺，并不断丰富完善，正在
向创建一种绿色环保的工业生产模式势力。关键词：钛白工业；碱法：绿色环保
钛白粉是一种白色无机颜料，除锐钛型和金红石型两种主要品型外，工业生产中还分为非额料级产品和纳米类产品。由于它的物理化学性能极好，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤和橡胶等工业-4)
中国经过近几年的产能扩建，钛白粉的产能和产量均已经超过美国，跃升为世界第一大钛白粉生产国，2013年我国钛白粉产能达到280万吨，占全球总产能的38.8%"。但我国对钛白
工艺的处理方式仍不够科学先进，方式和效率均有待提高。 1我国钛白工业的发展现状
随着科技的进步，人们对钛白工业的研究不断深人，从开始的只注重产量到现在的绿色生产，钛白工业的生产方式发生了重大变革。事实上虽然我国钛矿储量丰富，但目前因受限于技术手段和环境污染等问题，我们还没有做到对其进行绿色高效的充分利用。所以钛白工业目前的发展状况是机遇和挑战共存。 1.1硫酸法
硫酸法，即将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛
的方法。具体操作时首先进行水解，生成偏钛酸；然后般烧再经过粉碎可得到钛白产品。用此法可生产多种晶型的钛白粉。硫酸法的优点在于原料廉价易得，设备简单易操作，防腐蚀材料易解决等。当然同时也存在着缺点：生产流程长，对环境有污染，产能效率不高，而且只能以间歌操作为主。
20世纪90年代，我国的几个城市花巨资从东欧的捷克斯洛伐克引进了三条生产线来通过硫酸法制造金红石型钛。到现在为止，这些城市的生产规模和先进的实力在行业内是也是遥遥领先的。而且，我国日后的钛白工业几平都是以此为基础发展起来的。
硫酸法生产钛白粉使用的是钛铁矿和硫酸，所以在这方面我们首先需要面对的问题是资源的不足以及上涨的硫酸价格"。在生产过程中，除产生大量废酸外，废酸中还含有许多钛、铁、钙、镁等杂质，所以其综合利用无论在技术还是经济上都受到一定的限制。尽管如此，硫酸法依然是我国钛白工业生产中的主流方法之一。可见，我国钛白产业仍存在巨大的提升空间。 1.2氯化法
2016年07月化1117