技术管理
原油处理技术的分析
梁岗陈尚桢钟顶张林于东波徐强(长庆油田第三采油厂，宁夏银川750000)
摘要：目前，我国所采用的原油开采技术主要是注水驱动，
在分离中已经假设了水的流动是静止的基础上，在沉降的过程
基于这样的开采方式也就会导致开采出来的油气混合物当中会存在大量的气体，甚至还有大量的水、泥沙、机械碑片等等。本文笔者针对现在原油后期处理技术方面存在的问题与解决方法阐速了自己的见解，以求提高原油处理的效率与质量。
关键词：原油；处理技术；分析
1油水分离过程中的影响因素
原油处理技术上油水分离是主要的后期处理技术，对原油进行油水分离需要利用分离器，而原油在分离器停留时间的影响主要表现在：原油注人分离器的量逐渐增大，同时进行脱水脱气，每一个单位的原油在分离器沉降的时间缩短，便会影响到重力沉降。实践证明，原油在进行油水分离的过程中，原油在分离当中沉降时间控制在一个小时左右的脱水效果是最为理想的，原油中水分的沉降是假设分离器中流动处于静止状态，而沉降的实践必须更具分离过程中流动、流态的实际情况来明确沉降的最好时间。
例如：中原油田采油五厂所采用的2#分离器，这种分离器的油水界面比较高，而从理论的角度来分析，油层的厚度应该只有0.42m，在经过相关计算之后，可以得出油层的体检是7m3 基于这个数据在分离的过程中，沉降的时间一般不会超过15分钟，而与1个小时的最佳时间相比远远不足，原油中的水分无法及时被沉降下来便会逐渐的溢流到油库，进而导致2#分离器出口的含水量过高。分离器当中的温度影响，分离器在实际运作的过程中温度也会影响到原油的分离实际效果。当温度不断提升时，油水混合物的粘度会逐渐降低，这样便可以实现油水分离，同时还能够对破乳剂的效果进行催化，使其破乳剂的活性达到最好的状态，提高破乳力整体带动分离器的分离效果。例如：原油进人联合站时，平均温度一般为42摄氏度，（如图1 所示）
50 40
3
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·-动力粘度
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SC-1.06636
0.63377
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度(TC) 图1
从图1所示中可以看出联合站实测得出的粘温曲线，其中对应的动力粘度为38MPa.S。分离器内流型、流态的具体影响： 110华益道理
2016年11月
万方数据
中应该需要切实根据分离器当中的流态、流型的具体情况将沉降的时间进行延长。分离器流型状态如果需要达到最佳的状态需要在分离器内部安装对应的辅助部件，以当前我国普遍采用的分离器容积尺寸，对于各个区块来液量来说都过大，因此，分离器流态、流型对原油油水分离效果的影响比较小，就不需要在分离器内部安装辅助部件。分离器当中原油容量的实际影响，通常情况下原油的容量能够达到分高离器一半容积时水油分离的效果才达到理想的效果。容积一且过高，在沉降的过程中原油所含有的水分便无法及时的进行沉降，最终会溢流到油库当中，进而导致出口原油含水量过高。油水的界面过低时，水中的含有浓度较高，在严重的情况下吗，还会导致原油随着游离水逐渐流人到水仓，最终分离器无法实现油水分离的目标。
2胡状联部分油水分离的分析
前文对油水分离过程中油水分离的影响因素进行了分析，而在三相分离的过程中胡状联部分分离油水有分离异常、分离效果差的情况。原油处理技术中，三相分离是指原油采集之后分离将气体分离，其中原油当中的气体大部分是天然气，以及水分。原油后期处理过程中，原油是经过油区管线进入到分离器当中的，在离心力作用的驱使下分离器进行选择，如果当中的气体密度较低重量较轻的情况在分离器旋转的过程中便会逐渐进入气体收集管线，如果比重较大的油、水便会沿着旋风分离器管壁再经过液管直接流入布液室，然后在经过聚结板整流与游离水分离，原油进入到沉降室之后进行沉降分离，在沉降的环境当中原油如果比重较强便会在沉降室上层集油槽收集之后再进入到分离器油藏。在经过液位调节闵进行合理的
调节之后实施计量分输。 3结语
我国当前所采用的油水分离方法主要有化学破乳、重力沉降分离、机械分离、离心分离、加热分离、蒸发分离等等方式方法。但是这些方法都离不开分离器，因此在实际的操作过程中，要根据原油处理的实际情况对分离器内部功能尺寸进行对应的调节与改进，从而更好的配合不连续操作的原油处理方法，让油水的容积达到最佳的标准，才能最大限度满足油水重力沉降的时间等等，最后还需要注意对分离器的维护与保养，
保障油水分离的效率与质量。参考文献：
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