一次盐水膜法除硝工艺操作探讨
感瑞松宋伟
李永全
新疆中泰化学（集团)股份有限公司新疆乌鲁木齐831500
摘要：新疆中泰化学(集团)卓康能源有限公司生产装置能力为年产160万吨聚氯乙婚、120万吨离子膜烧减，是新疆维吾尔族白治区重点企业之一。中泰化学单康能源有限公司（以下简称产单康能源“)益水精制去除殖酸根采用的是法除硝工艺。
关键词：膜法除硝；操作；探计、工艺流程简述
来自离子膜电解的脱氯淡盐水进人脱氯淡盐水缓冲罐(V-8101)。在盐水泵(P-8101)人口通过高精度数字计量系加入盐酸将盐酸与脱氯淡盐水混合，通过pH计(AE8103)将混合溶液的pH 值调至指标范围，以达到膜的最佳工作状态。并
在盐水泵人口适量加入亚硫酸钠调节脱氯淡盐水的ORP，确保进入膜装置的脱氯淡盐水中游离氯的含量为零。脱氯盐水通过盐水票(P-8101)输送到两级冷却器，经两级冷却后，进料盐水温度由75℃降到35-50℃，进人活性炭塔，出活性炭塔的盐水进保安过滤器，除去过滤盐水中夹带的少量细碎活性炭颗粒，然后淡盐水进人MRO系统。
经过预处理的脱氯淡盐水由进料泵(P-8201)进料管线进入膜装置(ND-8201)。在过滤单元(4-2-1型排列)内，盐水被分离为两股流体：涉透液和浪缩液。膜装置来的浓缩液为5-8m/h，温度为45℃,压力为0.2~0.5MPa，pH值为4-5，经过折流槽与氢氧化钠混合调pH值至7-11，最后进入浓缩液此精(V-8304)。
利用浪缩液系将浓缩液抽出输送至两台换热器进行预冷，预冷后浓缩液的温度在12-18℃左右，然后送人沉硝槽，在中心桶中十水硫酸钠结品颗粒逐新长大，浓缩液沿中心桶下降到中心桶下部出口流到沉硝器的桶体中，这时浓缩液中的十水硫酸钠在重力的作用下逐渐下沉，最终堆积在锥底处，沉硝器锥底的固含量较高的硝泥由链底排出后自流到双级推料离心机中，分离后排出。二，通过工艺改造使膜处于最佳的运行环境，延长膜的使用寿命司
1.改变预处理单元进膜盐水加酸工艺，由以前的折流槽加酸改为缓冲泵进口加酸，同时新增加酸数字计量泵，加酸控制由气动阅调整为计量泵，通过数字计量的变频自动控制盐水PH 值。进料盐水pH值的平稳度较以前有很大的提高，操作控制比较稳定，
2.稳定运行进膜之前的淡盐水质量，定期对进膜淡盐水中的金属离子进行检测分析，将离子膜工序淡盐水pH值及游离氯表引至一次盐水工序，当离子膜脱氯淡盐水pH值不合格或含游离氯时，一次盐水工序可及时得到信息，及时添加亚硫酸钠和调节
171
2015年1月
工艺控制
盐酸加入量，确保进膜盐水质量的合格，稳定控制进膜pH值在4 6之间。
3.为了避免膜组件渗透液侧反向被压，膜组件涉透盐水出口管增加开关阀，避免了高压进料泵在故障或跳停情况下，盐水压力冲击膜渗透液侧，导致膜组件被压，造成膜的损坏
我公司一、二期一次盐水共用六套膜组件、其中有四套膜组件于2012年10月份开车，至目前已运行两年时间，2014年各项指标正常，2014年四套膜组件渗透液指标数据如下：
表1膜组件渗透液数据
1月
一期A组膜渗透液S04(g/1) 期B组膜净液S04(g/1) 二期A组膜渗透液S04(g/l) 二期B组胞渗透液S04"(g/l)
0.5 4
0.5 0.3 0.2 6
2月 0.55 0.57
3月 0.44 10.48
0.370.40
4月
5月
6月
0.37 0.39 0.36
0.220.29
0.33
0.3 0.3 0.3 0.3 S
0.4 0.4 0.3 0.3
7月
8月
0.50
0.53
0.47
0.52
9月 0.48 0.51
0.320.32
0.35
0.300.28
0.33
10 月
0.5 9
0.5 4
0.3 3
0.3
由表1可见，四套膜组件已运行两年多时间，涉透液疏酸根含量均在1g/l以下。
三、提高操作自动化程度，降低岗位劳动强度
除硝岗位操作较为频繁的即为换热器的冲洗操作，改造之前膜法除硝冷冻单元换热器的冲洗和切换频次为1次/4小时，每次冲洗和切换分12步操作，现场操作人员需配合微机工启停泵，同时依次开关6台阀门，微机工在整个操作过程中需要点击良标54 次。改造后，换热器按照程序实现自动切换，当换热器进口压力
达到0.10Mpa时，出现报警，仪表工只需点击"
键冲洗“按钮，换
热器进人自动冲洗模式，冲洗水，冷冻盐水以及低硝循环盐水进回水启动切换，现场不需要手动开关阀门和启停泵，每次的冲洗和切换操作，只需要点击“一键冲洗"按钮，12步操作按照设定的程序全部通过DCS完成，取消了现场操作，提高了换热器的冲洗效果，冲洗和切换频次降低至1次/8小时，降低了现场操作人员和微机工的工作量，彻底避免了固频繁的重复性作业引起的误操作作业风险，提高了换热器的冲洗效果和芒销的结品效率。改造后，岗位劳动力减小，岗位实现减员。