第11期 2017年11月
组合机床与自动化加工技术
ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechnique
文章编号：10012265(2017)11013404
D0I:10.13462/j. cnki. mmtamt.2017.11.035
PCD金刚石刀具车削2A12硬铝合金
工艺参数的优化
王胜周明安！，巫少龙1，杨帆1,2余文利
No.11 Nov.2017
（1.衢州职业技术学院机电工程学院，浙江衡州324000；2.浙江工业大学机械工程学院，杭州 310000)
摘要：采用特定品牌PCD车刀在英格索尔50T线性高精度导轨FANUC数控车床上，对2A12硬铝合金进行外圆轮廊车加工试验，观察硬铝合金在特定工艺参数下切屑形态及加工质量的变化。利用高端的数字化检测设备及软件，对加工成型的硬铝合金表面进行轮廊度及圆柱度测量。分析特定品牌 PCD车刀在不同加工工艺参数下2A12硬铝合金的加工质量，得出最佳的切削进给速度V，=0.12 mm·r-1、切削深度为a。=1.2mm。结果表明，合理选择加工切削的刀具材料、加工工艺参数，可使 2A12硬铝合金切屑成完美的弹性卷屑状，工件表面轮廊与理论轮廊贴近，圆柱精度较高，实现加工 2A12硬铝的高效高质量切削。
关键词：金刚石刀具；切屑形态；轮廊度
中图分类号：TH162;TG519.1
文献标识码：A
Optimization of DuraluminTurning Technological Parameter withDiamond Cutter
WANG Sheng',ZHOU Ming-an',WU Shao-long',YANG Fan",2,YU Wen-li
(1. Department of Mechanical Engineering, Quzhou College of Technology, Quzhou Zhejiang 324000, China ; 2. School of Mechanical Engineering,Zhejiang University of Technology, Hangzhou 310000, China)
Abstract: It uses a special PCD cutter in Ingersoll Rand 50T high precision linear guide of FANUC NC lath, do external turning machining experiment on 2A12 Hard Aluminum Alloy, and study the different quality and chip morphology under special machining process parameters. Analyzing the machining quality of profile and cylindricity using special PCD cutter, which through the test of digital measurement system。 And optimize the feed speed of V, = 0. 12 mm · r-, cutting depth a, = 1. 2mm. As a result, a reasonable choice of tool and material and process parameter can make 2A12 Hard Aluminum Alloy well curling, surface profile precision higher, cylindricity precision higher, thus the high machining efficiency and high machining quality of 2A12 Hard Aluminum Alloy has come ture.
Key words: diamond cutter; shape of chip; profile tolerance
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引言
硬铝（2A12）合金有良好的机械加工性能，因此被广泛的应用于航空、兵器、数控加工等各个领域。但其在切削加工过程中申经常会出现粘力及大量积屑瘤的现象发生，很大程度上影响了工件加工质量及增加刀具的损坏率[1]。因此应考虑先进的刀具切削材料，例如人造聚晶金刚石（PCD）[2]，其在高温高速加工过程中仍保持良好的切削性能。
目前机械加工中，针对模具钢、钛合金的刀具切削研究比较集中，吴明阳和FMCabrera等研究了不同的刀具切削金属材料的性能分析[3-5]。汪耀龙和王朋等
收稿日期：2016-10-13；修回日期：2016-11-10
研究了金钢石车削过程气囊的改进，在一定参数条件下车削工表面件微纳组织的变化与气囊的抛光成形[69]。刘志兵等研究了圆弧刃刀具在仿真建模过程中切削参数变化对工件质量影响的预报设计[10]。贾秀杰等研究了刀具切削过程中刀具的钝化影响切削力及表面粗糙度的变化，结论得出刀具钝化越严重其在切削过程中切削力越大，其表面粗糙度越高，表面质量越低]。王义强等研究了铣削过程中模具钢的变化特性及疲劳失效的剧变阶段[12]。邱新义等研究了不同机夹刀具切削不锈钢时切削形态及刀具磨损规律【13]
综上分析，国内学者主要针对硬铝及模具钢经过
*基金项目：国家自然科学基金面上资助项目结题成果(51475421）；浙江省教育厅科研资助项目（Y201636356）
作者简务丹数播5—）男，浙江衢州人，衢州职业技术学院实验师，研究方向为数控机床及自动化加工技术，（E－mail)158942287@qq.com。