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化工自动化及仪表
第42卷
大型旋转机械状态监测技术与工程应用分析
邓震宇12李成伟于宝全’马建和
(1.中沙（天津）石化有限公司，天津300271;2.天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室，天津300072）
摘要依托某大型中外合资石化企业，以S8000系统为例，对大型旋转机械状态监测系统的技术原理与工程应用行了研究分析，为大型获转机械态监测系统的设计、选型和使用维护提供技术参考与借鉴
关键词大型凝转机械
。预防性维护
状态监测系统
故障分析
中图分类号TH86
文献标识码
a
大型旋转机械是基础工业的核心设备，基于
这些大型机械的重要性，一且故障可能会导致机组非计划停机或企业非计划停产等事故发生，进而导致严重的经济损失和环境影响。通过对旋转机械运行状况的监测，可以合理化制定维护策略，减少或降低突发性事故发生的概率，避免重大经济损失、人员伤害和环境污染事故的发生，提高设备的要全性与可靠性。笔者以某大型中外合资石化企业的S8000系统为例，对大型旋转机械状态监测系统的技术原理与工程应用加以分析，为大型旋转机械状态监测系统的设计、选型和使用维护提供借鉴。
1旋转机械状态监测系统结构 1.1数据采集系统
数据采集系统主要由探头、延伸电缆及前置器等组成。用于距离测量的传感器有磁电式、电容式、光纤式及电涡流式等1。其中电涡流传感器可以静态或动态地测量被测金属导体表面与电涡流探头之间的距离，是一种非接触式的线性化测量仪器，具有结构简单、不受油污影响及稳定性高等特点(1)，在石化及冶金等行业的旋转机械在线监测中广泛使用。传感器探头和前置器之间通过延伸电缆进行连接，同时可匹配系统阻抗确保测量精度：前置器为探头提供高频电流信号，并将采集到的信号进行检波、滤波及温度补偿等处理
后传输至数据处理系统。 1.2数据处理系统
数据处理系统大多采用卡片式服务器形式安装于控制室机柜内，S8000的数据处理系统为现
文章端号1000-3932(2015)01-0026-05
场数据监测器NET8000。现场信号进人NET8000 后，原始的振动和位移信号经滤波及采样等处理后转换为相应的轴心轨迹图、振动趋势图及极坐标图等专业频谱图。NET8000的技术参数"：每台NET8000支持4路键相信号、24路振动信号、 12路通过硬接线得到的位移、温度和压力信号与 255路通信信号的采集；应用多种软件技术，如数字预测倍频技术、软件修正技术及键相无键采集技术等：采用多通道高速并行同步整周期数据采集技术和基于灵敏监测的数据采集技术：每路 ADC具有16位精度，最高可配置2.2Mbit/s采样频率，分析谱线数可达3200线，精度误差小于
0.1%，转数相对误差小于1.0% 1.3数据存储与发布系统
数据存储与发布系统由服务器和应用软件构成，是状态监测系统的核心单元，负责实时数据的存储、网络传输及Web发布等。服务器硬件采用磁盘阵列（RAID)模式，如有条件可配置双机余热备：数据库建议使用MicrosoftSQLServer系列或其他安全性较高的数据库平台，以确保存储数据的安全可靠
S8000数据存储与发布系统为中心服务器 Web8000，现场数据经过NET8000处理后，经网线或光纤传输到中心服务器。Web8000内置有专用数据管理及分析诊断等软件，可满足数据分析及远程诊断等功能的需要，并可进行长周期数据存储和管理。S8000系统架构如图1所示。
收稿日期：2014-09-10（修改稿）