Produclionheme生产应用样接
氯弧焊在特高压输电线路钢管塔中的应用
国网技术学院（济南市250002）
曲约
摘要在特高压输电线路钢管塔制造过程中，直缝焊管与带颈法兰的环向对接焊缝是最主要的焊接结构形式。对于管径较小、壁厚较薄的对接环焊缝，传统的焊接方法不能保证其内壁焊缝质量。利用氩弧焊的特点，采用钨极氢弧焊打底、气体保护焊盖面的焊接工艺，可以使焊缝根部质量得到较大的提高。
关键调：特高压钢管塔氩弧焊中图分类号：TG457.4
0序言
根据中国大气污染防治行动计划，特高压工程建设进人了全面发展的阶段。钢管塔由于具有结构简洁、传力清晰、承载性能好等优点，在特高压建设中得到广泛的应用。钢管塔最主要的焊接接头形式是直缝焊管与带颈法兰的环向对接焊缝，根据标准规定，应满足一级焊缝的要求。实际生产中，该焊缝采用自动焊接生产线，熔化极气体保护焊和埋弧自动焊的焊接工艺。但在钢管塔横担、辅材等部位，由于管径曲率较大（Φ159~165mm），管壁较薄（4~5mm），管径与法兰尺寸误差导致错口等原因，在该焊缝根部产生余高过大、气孔、未熔合等缺陷，检测合格率不高。如采用钨极氩弧焊打底，CO，气体保护
焊盖面的焊接方法，可以较好地保证焊缝根部质量。 1氩弧焊的特点
与其他电弧焊相比较，钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法。由于采用氩气作为保护气体，可有效隔绝空气对电弧和熔池产生的不良影响，金属冶金反应充分。同时，电弧受氩气流的压缩和冷却作用，热量集中，燃烧稳定，热影响区窄，焊接应力和变形较小，飞溅少，可获得质量较好的焊接接头。应用氩弧焊打底，可以保证根部得到良好的熔透性，而且透度均匀。第二层CO，气体保护焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于气体保护焊盖面，能保证层间良好地熔合。氩弧焊焊接时，无熔
剂、涂药层，容易实现机械化和自动化。 2焊接工艺参数的确定
以=159mm×5mm为例，介绍材质为Q345B的直收稿日期：2016-04-07
万方数据
缝焊管与带颈法兰对接环焊缝的焊接工艺。
2.1焊前准备 2.1.1焊接材料
焊丝选用ER50-6，直径为1.2mm。钨极氩弧焊打底时，保护气体为99.9%氩气。电极直径为2.5mm 的铈钨极，为保证电弧稳定，使用前钨棒打磨成锥形，长度6~10mm，锥角为15°~25°。C0，气体保护焊盖面时，保护气体为99.9%氩气和99.7%C0，混合气体，
混合比例为80%氢气和20%C0，气体。 2.1.2焊接设备
采用管道自动打底、填充、盖面一体机进行焊接，该设备由自动焊主机、配套小车及轨道、焊接电源组成，主机包括可调滚轮架、控制箱、摆动器、臂升装置、双焊枪等部件。通过控制箱上的人机界面进行设定及显示，实现焊接过程的电气控制。上料后可以对工件进行自动加紧，保证焊枪与焊缝之间的距离。同时焊枪可以微调，焊接时随时纠正焊缝跑偏及管子椭圆度的间题。焊接电源分别连接氩弧焊机和气体保护焊
机，根据焊接方法不同进行转换。 2.1.3坡口尺寸
采用机械加工方式开V形坡口，坡口角度为60°± 2°，钝边为0~0.5mm，根部间隙为1.5~2.5mm，如图 1所示。
2.1.4焊前清理
将坡口及正反两侧20mm范围内的油、锈、氧化皮等清理干净，露出金属光泽。坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷。
2.1.5焊接位置
水平转动焊。 2.1.6施焊环境
确保现场环境条件满足施焊要求。相对湿度≤
2016年第10期63