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圆弧滚道中频感应萍火工艺
魏飞，贾俊豪
（太原重工齿轮传动分公司热处理中心，山西太原030024）
摘要：对40CrNi2Mo钢弧形滚道进行了中频感应泽火工艺试验。研究了感应设备输出功率、滚道转速、滚
道与感应器之间的间隙等工艺参数对滚道表面硬度和泽硬层深度的影响。结果表明，当输出功率为70%、旋转速度为33°/min、感应器与滚道之间的间隙为1.4mm时，滚道表面硬度≥56HRC，硬化层深度为4.5~5.5mm，满足技术要求。
关键词：圆弧滚道；感应萍火；输出功率；旋转速度；表面硬度
中图分类号：TG156.3
文献标识码：B
文章编号：1008-1690(2017)01-0046-03
Medium-Frequency Induction Hardening for Arc-Shaped Raceway
WEIFei,JIAJunhao
(Heat Treatment Core of Gear Transmission Branch Ofice,Taiyuan Heavy Industries，
Taiyuan 030024, Shanxi China)
Abstract : A arc-shaped raceway made of 40CrNi2Mo steel was hardened by medium-frequency induction on trial. The effect of medium frequency induction hardening process parameters, such as output power of the induction equipment, rotating speed of the raceway, and gap between the raceway and inductor, on surface hardness and hardening depth was investigated. The results indicate that the hardened case developed by using the process parameters such as rotating speed of 33 °/min, output power of 70% and gap of 1. 4 mm exhibits surface hardness
of 56 HRC or more, and hardening depth of 4.5 to 5.5 mm, which conforms with the requirements. Key words: arc-shaped raceway; induction hardening; output power; rotating speed; surface hardness
感应加热是热处理中最常用的表面加热率火方式，具有工件畸变小、生产效率高、节能环保、工艺过程易于实现机械化和自动化等优点。感应加热利用电磁感应的原理，使工件表面产生涡流而加热。采用感应加热率火工艺在工件表面得到一定深度硬化层的同时，还能使零件心部仍保持原来的显微组织和性能，从而达到提高工件疲劳强度、耐磨性，并保持心部韧性的优良综合性能[1-2]。
圆弧滚道在实际使用过程中，需零件的滚道表面和心部有足够的性能支撑。目前大多数厂家采用感应加热淬火方式对零件滚道表面进行强化。其技术难点在于选择合适的中频感应淬火工艺参数，使滚道表面达到高硬度的同时保证硬化层深度的均匀性，本文对此作了相应的研究。
收稿日期：2016-11-28
1试验材料与方法
选择试验材料为40CrNi2Mo钢，具体化学成分见表1。预备热处理工艺为调质，然后采用中频感应率火，使滚道表面硬度≥56HRC，硬化层深度为 4.5~5.5mm。表面率火能够提高钢疲劳强度的原因除材料表层强度增高外，还在表面形成很大的残余压应力，硬化层过深会降低表面残余压应力，只有选择最佳的率硬层深度才能获得最高的疲劳性能。本次试验的难点在于滚道表面要求硬度较高且硬化层深度较深。
使用设备为数控感应浮火机床，采用埋油方式进行淬火及试验件浸没在快速率火油中进行加热并冷却，随后在回火炉中进行160℃低温回火，保温45h。
作者简介：魏飞（1989-），男，山西朔州人，助理工程师，工学学士，主要从事热处理工艺研究等工作。
联系电话：0351-636674415116336886E-mail：460388216@qq.com
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万方数据
《热处理》
2017年第32卷第1期