~综
述～
齿轮的表面硬化陈长秀，赵峰
安710300）
（陕西国防工业职业技术学院，陕西西安
摘要：齿轮是最常用的机械零件之一。对齿轮进行表面硬化处理，如渗碳、渗氮、喷九、激光漳火、感应率
火、复合处理等，可提高表面硬度和耐磨性，从而延长使用寿命。对于齿轮而言，这些表面硬化技术都有各自的特点，但尚有待作进一步的研究发展，以便扩大应用范国、提高齿轮精度、降低生产成本等。
关键词：表面硬化；齿轮；应用
中图分类号：TG156.8
文献标识码：B
文章编号：1008-1690(2016)03-0058-03
SurfaceHardeningoftheGear CHEN Changxiu, ZHAO Feng
(Shaanxi Institute of Technology，Xi'an 710300,Shaanxi China）
Abstract: The gear is one of the most commonly used machinery parts. Surface hardening technologies, such as eoseasoaoonaaseaoae allow the gear to gain in surface hardness, wear resistance, and therefore, service life. So far as the gear manufacturing is concerned, above-mentioned surface hardening technologies have respective features but remain to be further developed so as to expand their usable gear kind, to raise the gear precision, to reduce the production cost,etc.
Key words: surface hardening ; gear; application
目前，全球工业齿轮市场规模大，竞争激烈。中国齿轮行业发展也较为迅速，规模不断扩大。据国家统计局统计，2005年至2010年的5年中，中国齿轮工业总产值以每年大于18%的速度递增，已经成为中国规模较大的基础件行业之一。变速齿轮以其紧凌、安全、可靠、性价比高等特点，稳固了它在通用机械装备领域中不可替代的地位"）。这就对变速齿轮的制造提出了更高的要求，如何进一步提高齿轮的加工质量和使用寿命一直是人们不断探索的课题，而表面硬化技术以其广泛的功能性、良好的环保性以及巨大的增效性等优势正逐步成为提高变速齿
轮加工质量和使用寿命的重要途径。 1齿轮表面强化技术的应用 1.1渗碳技术在齿轮中的应用
渗碳工艺可以使齿轮表面获得较高的硬度，提高耐磨性，而心部仍为原始的板条状马氏体组织，能
收稿日期：2014-11-10
保持齿轮良好的韧性，使齿轮具有较好的综合力学性能。因此，经渗碳处理后的齿轮能够承受更高的载荷。传统渗碳工艺保温温度为930℃左右，工艺周期长，生产效率低。近年来人们致力于高温渗碳技术在齿轮制造中的应用，提高了生产效率，但高温渗碳容易导致晶粒粗大，降低齿轮的性能。为此，国内外著名学者在齿轮钢中添加Nb、Ti、B等合金元素，经1000～1050℃高温渗碳解决了以上问题2-4]，不仅增加了渗碳速度，还控制了晶粒粗大。特别是宝山钢铁股份有限公司的丁毅、安金敏、谭明等人发明的高温真空渗碳齿轮用钢，使钢材晶粒度严格控制在7.0~8.0级，保证透性J5mm稳定控制在32～42HRC，满足了对普通齿轮钢的各项性能要求，且具有合金元素简单、成本低廉、工艺控制稳定可靠、可用于高温真空渗碳、大幅缩短渗碳时
间、环保节能等特点，值得大力推广。 1.2渗氮技术在齿轮中的应用
渗氮工艺保温温度一般为460～600℃，是将
作者简介：陈长秀（1981-），女，陕西镇安人，讲师，研究方向为机械设计与制造。联系电话：13891845875，
E-mail : zhaofeng10086@126. com
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《热处理》
2016年第31卷第3期