技术·维修
TECHNOLOGY&MAINTEN
液压挖掘机整机能效试验及
评价方法研究， ■黄海潮许炜鲁大桂郭春华
挖揭机作为典型灵活多功能的工程机械产品，节能性一直是其追求目标。随差液压控损机不断深入应用于市场，对其节能效果评价显得尤为重要。但由于液压挖掘机作业工况复杂，各企业在选择测试和评价挖掘机节能效果的标准不统一，因此节能水平严格说来不具可比性。本文针对新技术条件下的液压挖掘机，建立文统一有效的挖掘机燃油消耗试验方法，对液压挖掘机在各种典型工况作业务件下的节能效果进行科学评价，具有十分重要意义。
1.国内外标准现状分析
日本建机协会于2007年制定发布了JCMAS H020：2007（土方机械液压挖提机燃油消耗量试验方法》，国内标准GB/T7586-2008《（液压挖掘机试验方法》中，燃油消耗量测试方法作为挖掘机一项整机试验项目有所提及，中国工程机械工业协会于2014年发布了GXB/TY0026-2014（液压挖掘机燃油消耗试验方法》，弥补了国内挖掘机能耗试验方法的空自。目前ISO/TC 127/SC1国际标准化组织尚在起草ISO11152土方机械能耗试验方法。
（1）JCMASH020：2007标准分析该标准是将控漏机燃油消耗量测试工况分为
4种，即模拟挖揭装载动作、模拟整平动作、行走、空运转，然后再计算综合燃油消耗量，同时对挖掘机各试验工况的动作都有严格要求。该标准特点如下：试验样机配置的铲斗容量有要求，避免斗容大小对试验结果的影响。规定挖掘机各个动作工况，对模拟动作有产严格要求，别除了试验务件的部分不稳定因素。引用燃油消耗量评价方法，对挖揭机模拟作业的四个工况进行加权计算。
虽JCMASH020：2007标准中严格规定了挖掘机各作业工况和动作要求，以空载模拟挖揭来反映挖掘机的油耗，但对机器作业模式没有规定，发动机、液压系统与挖掘机的匹配性能并未完全反映，难以评价挖揭机实际作业时的燃油消耗，
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评价指标仍采用单位时间内的燃油消耗量来评价。
（2）GB/T7586-2008标准分析
该标准中要求作业土壤密度在1500～1800kg/m 之间，进行30～60min的回转90°和180°挖掘装载试验，该标准特点如下：
规定挖据机动作中负荷最大的挖据装载工
况，笑出挖掘机最主要的挖掘作业工况的回时易保证试验的重复性。矿山、建筑工地、市政工程等挖揭机常用工程中的作业物料堆积密度一般在 1500~1800kg/m之间，规定密度符合实际情况。采用燃油消耗量评价方法，即以单位时间内挖揭机实际作业的耗油量来评价燃油消耗。
GB/T7586-2008中严格限定了挖掘对象的密度要求，但未限定物料种类。实际测试中如土壤等作业对象易受环境等因素影响，密度难以保证，试验条件的不稳定会对测试结果造成一定影响。同时未对挖掘机动作进行严格限定，司机操作差异性对试验结果的影响较大，
（3）GXB/TY0026-2014标准分析该标准要求试验用物料为具有良好级配数径
的建筑用碎石并达到规定堆积密度，对停机面之下履带宽度间的物料进行挖掘装车，同时规定了最小卸载高度和作业循环次数，该标准特点如下：试验用碎石物料的含水率、粘结性等物理特性受天气影响较小，试验重复性可得到保证。限定最小卸载高度和作业循环次数，一定程度上别除司机操作对试验结果的影响。引入能效评价方法，将挖揭机燃油消耗量和生产率相结合作为能效评价指标，更加具有科学性。
但GXB/TY0026一2014中仅采用对停机面之下的物料进行90°和180°挖掘装车作业，实标示作业中挖据掘机的回转角度离散性较大，仅考虑90° 和180°回转不能全面反映挖掘机的作业状态。
国际标准ISO11152还在制定过程中，综合采说，现有标准所规定的各挖据机能耗试验方法难以科学准确全面反映挖掘机实际作业能耗，试验结果准确性和重复性也存在一定缺陷。同时随