2016年
第10卷·第5期
天然气技术与经济
Natural Gas Technology and Eoonomy
doi:10.3969 / j. issn.20951132.2016. 05. 011
Vol.10, No.5
Oct.2016
文23气田三甘醇脱水系统工艺改进措施研究
张红静1苏花卫！杨恂2
（1.承德石油高等专科学校，河北承德067000：
2.中国石油西南油气田公司蜀南气矿自贡采气作业区，四川自贡643000）
摘要通过分析文23气田三甘醇配水装置存在的问题，提出了设置闪蒸堆、甘醇富液换热采用高效板式换热器、橘膜式甘醇循环计量换为能量转换乘、实现再生塔塔顶外循环量可调、优化工艺参数等改进技术与措施，增强了脱水装置的可调节性和可操作性，降低装置的操作货用和能耗，降低三甘醇损失，
关键词三甘醇脱水装置工艺改进
文献标识码：B
引言 0
文章编号：20951132(2016)05004403
分被三甘醇吸收变成干气（产品气），再经塔顶捕雾丝网除去气体中携带的三甘醇微小液滴后出吸收塔
天然气自气井产出，在集气站经过三级节流降压、并口分离器简单分离后，水含量依然很高。而在天然气的管道输送过程中，产品天然气的水露点必须达到输送要求，以避免在天然气管道输送过程中发生腐蚀、冻堵及降低输送能力的后果，所以，必须对井口天然气进行脱水处理
目前，溶剂吸收法是广泛应用的天然气脱水方
法，其中支以三其醇脱水技术应用最多。因为相对于其他溶剂，三甘醇具有热稳定性好、易于再生，吸湿性很高、蒸汽压低、携带损失量小、装置运行可靠、达到的露点降大、浓溶液不会固化等优点[1-3]。
文23气田的三甘醇脱水装置在设计和运行过程
申，存在着效率低、能耗高、污染重等一系列的间题。笔者通过文献资料调研和现场装警实际运行状况，提出了一些改进措施，以便使文23气田三甘醇脱水装置的工艺更优，能耗更低，运行更平稳、更环保，也为其他气田的三甘醇脱水装置改造与运行提供参考。
1三甘醇脱水工艺流程概述
湿天然气经三级分离器分离后，由吸收塔底部进人吸收塔，三甘醇由吸收塔上部第一层塔盘上注人，天然气在吸收塔中自下而上与各层泡罩塔盘中的三甘醇道流接触，经过充分传质交换，其中的水
项外输(图1)。
图1三甘醇脱水工艺流程图
吸收了天然气中水分的富三甘醇由吸收塔塔底出液，至三甘醇再生撬富液精馏柱柱顶换热盘管。富甘醇经与富液精馏柱柱顶换热盘管，一方面本身被加热，温度可加热到80℃左右，同时给柱项汽相提供冷量。换热后，经滤布过滤器用以过滤掉甘醇溶液申的固体黎质，经活性炭过滤器用以除掉其醇溶液中的部分重烃及甘醇降解物质。富甘醇出过滤器后进板式贫富液换热器与由重沸罐下部换热缓冲罐流出的热贫液进行换热升温，再进换热缓冲罐换热盘管与缓冲罐中贫甘醇进行第三次换热升温至约 100~120℃：最后，富甘醇在自身压力下进人富液精
修订回稿日期：2016-08-01
作者简介：张红静（1976-），女。副教投，从事教育管理工作。E-mail：67880059@qq-αm
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