制造技术/工艺装备
现代制造工程（ModemManufacturingEngineering）
管道切管机钻铣头动力装置研制
姜芳，葛汉林，吴明
（辽宁石油化工大学，抚顺113001）
2015年第1期
摘要：围绕×80高强度管道切管作业，分析了油气管道切割作业的国内外技术现状，介绍了管道切管机的组成及工作原理，设计了钻铣头动力装置部件的结构。通过现场试验，验证了钻铣头动力装置的工作稳定性和可靠性，能够满足切割时间短、不夹刀、能切割×80高钢级管道等作业要求。
关键词：管道施工机械；油气管道；切管机；液压驱动；×80钢
中图分类号：TH137文献标志码：A文章编号：1671—3133(2015)01—0094—04
Studyanddesignof drillVmillingheadpowerplantof pipecutter
Jiang Fang,Ge Hanlin, Wu Ming
(Liaoning Shihua University,Fushun 113001,Liaoning, China)
Abstract : Around the × 80 high strength pipe of the cutting operation, analyzes the conduit pipe cutting assignment technology status at home and abroad. Introduces the composition and working principle of the cutting machine, Design the structure of the dill/milling head power plant, By field tests , verify the stability and reliability of the drill/milling head,to meet the requirements
soado undd uans n eao a d ons o Key words : machine for pipe;oil/ gas pipeline;eutting machine; hydraulic drive; x 80 steel
油气管道一且出现需要进行大规模维护/抢修作业的A类事故，维护/抢修工作刻不容缓，需要动用大型封堵设备和抢修工装机具。对于管道更换，一般是在破损位置的两端进行管道切割，然后对管端做坡口，最后将管道进行焊接。所以管道切管机是管道维护/抢修施工中的重要设备之一[1]。
国内外管道切管机技术现状
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目前在对事故管道进行切割时，通常采用线锯、闸刀式管锯、车削或采用锯片铣刀铣削的切割方法(2-3)。但是这几种管道切割方法存在如下间题：1) 需要对管道进行多圈次的周向切削走刀，才能最终完成管道切割；2）切割过程中刀具磨损严重，需多次换刀；3）切割时间过长，影响事故管道的快速修复，严重时其至会造成凝管事故：4)由于油气管道应力的影响和倾斜铺埋等，切割时切口处夹紧力大、易夹刀，严重时无法完成切管工作。图1所示是采用锯片铣刀铣削的爬管式切管机。
另外，×70、×80等高强度钢已成为长输油气管道的主流钢级，管道壁厚和管道直径也在加大，管道的材质、管径及壁厚对管道切割提出了更高的要 94
万方数据
求[4]。所以，现有的切管机无法实现事故现场高强度钢管道的快速切割。
图1爬管式切管机
笔者针对油气管道材质的发展和快速维护/抢修的需要，研制出切管速度快、不夹刀、适合于×80高强度钢油气管道的切管机。
切管机的组成及工作原理
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2.1切管机组成
切管机主要由固定座4、夹持支腿3、活动盘1、钻