浅议石油化工工艺管道安装质量控制李平
要】工艺管道是石油化工生产中负资各类介质传输的载体，它的安装质量优务不但直接关系到生产效率，而且还与生产安全密切相关，本文简要了闻述了提高石化工艺管道安装质量的必要性，在此基慰上，对石油化工工艺管通安装的员控措施进行了论速
[关建词)石油化工工艺管道安装质量
一、提高石化工艺管道安装质量的必要性
对于石油化工生产而言，工艺管道是不可或映的重要组成部分之一，它的主要作用是将各种不同的工艺设备连接到起来，并实现设备间介质的传输，从而保证石油化工生产的有序进行。！
从价格上看：
工艺管道与其它的设备相比要便宜根多，但由于管道是工艺设备之间连接的“桥案“，其有着不容忽视的作用，如果工艺管道出现质量间题，
将会对整个
生产工艺造成影响，此外，石油化工生产过程中需要使用大量的设备，设备与设备之间的连接基本上都是通过工艺管道来实现的，由此便得工艺曾道的数量和种类相对较多，在有限的空间中对如此众多的工艺管道进行安装时，如果不加以注意，很可能会影响管道的质量，这样一来，便会给安全事故的发生埋下隐惠，因此，为了保证石油化工生产效率，并降低安全事故的发生儿率，必须果取有效的方法和措施，提高工艺管道的安装质量
石油化工工艺管道安装的质控措施
二
1．安装流程
石油化工工艺曾道的安装流程如图1所示。
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图1石油化工工艺管道安装流程示意图 2.关键工序的质控措施
工艺管道各个安装工序的质量控制要点如下：(1)施工准备
安装工艺管道前，必须要做好相关的施工准备工作，这是确保安装顺利进行的关键，由于工艺管道的用途比较特殊，要求管道内不得有杂物，故此，正式安装前，必须将管道内的铁所、熔造等杂物清理干净，使管道内部保持良好的清活状态，同时还应当对法兰、整片及各种组件进行检查，确认符合安装要求后方可使用。
(2）管道预制
工艺管道的制作加工应当依据图低的要求进行，在如工时，必须保证尺寸，以免影响后续的管
道连接。在对管道坡口进行加工时，应当采用机械法，披口的形式应当与设计及焊接要求相符；管道或管件以对接焊的方式进行组对时，应当确保内壁齐平，错边量应当控制在2留以内且不得超过母材厚度的10%，当完成组对之后，应当将对日角钢及其焊疤清除干净，并对焊缝周围的焊渣进行清理在对管道进行连接时，为了避免发生错口等闫题，严禁采用加垫片或强力对口的方法进行连接。
（3）管道安装
在对工艺管道进行安装时，作业人员应当遵循先大后小的原则，并采取多层分组的方式进行安装，防止管道对接时，出现过大的错位；进行管道安装的过程中，必须做好吊架及支架的固定，在运输管道及对曾道进行吊装时，作业人员应当采取轻费轻放的方法，严禁对管道进行施动，以免造成管壁划伤；具体安装时，可根据单线图确定出相应的预制管段，按照管道预制时的编号进行遥一安装，并与闪门及相关工艺设备的接口对齐；在对曾道进行安装时，如果由于特炼原因需要中断安装，多频对管口进行封团处理，以免异物进入管道：当管道需要从钢格栅平台穿过时，要对预留孔的位置进行校对，确保孔位误差在士25m以内：对于需要与传动设备进行连接的管道进行安装时，应当从设备一侧开始安装，并确保管道的水平度或垂直度与相关规范标准的规定相符，在对管道进行胃定焊接时，焊口的位置应当尽可能选高设备，这样能够有效减轻焊接应力的影响；在对夹套管进行安装时，若是异径管的组装拼接难度较大，可以对外套管件进行分组焊，违通管应当焊接在实套管的两端，由此能够避免管内积存液体。
(4）闽门安装
在对阅门进行安装前，应当先将其搬运到指定位置，在摄运的过程中要格外置注意调节阅上的小零件，避免丢失：安装闽门时应当确保阀口的期向与配管要求相符：为防止产生负压，应当确保管道内介质的流向与周体上的流向标志相一致，对于一些启阅不频案且需要保证密封的间门，其安装的方向必须与设计要求相一效；对用门进行焊接时，
应
当保证其处于开启状态，这样可以避免填料和密封面受损。
(5）法兰安装
在对法兰进行安装时，应当确保其与管道同心法兰螺栓可以自由穿入，法兰与法兰之间要保持平行，最大偏差不应超过法兰外径的1.5%且≤2m，安装过程中，严禁采用强力疗紧螺栓的方法来消除
紧胃螺栓与法兰之间应当案密贴合，不得存
金斜：
在缝图，高、低温管道上的螺栓应当按照规定的要求采用势案或是净紧的方法进行累同。
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(6）管道焊接
在工艺管道安装中，焊接是关键环节，也是质量控制的重点，焊接过程中使用的焊条要干操，外现不得存在明显的裂收或脱落现象，焊丝在使用前应当清除表面污渍；当风速超过8n/s时，不得进行电焊，风速超过2=/s时，不得进行气体保护焊，相对湿度超过90%或是雨雪天气，不得进行焊接；除了定型管件之外，其余管件上任意两条焊缝之间的距商不得小于50，直管段环缝的间距不得小于100m，需要进行热处理的焊缝，应当与支吊架边缘的距高保持在100品以上：采用定位焊对管道进行焊接时，焊缝的长度应当控制在10~15m
厚度不得超过整厚的2/3，且不得存在焊接
之间，
质量缺陷；所有的焊口均应当一次性焊接完成，因特殊情况无法违续进行焊接时，要采取封闭的措施对完成的焊口进行保护
(7）管道试压
当管道焊接完毕后，应当对其进行试压，在试压的过程中，要确保试压包的等级与保压时间均严格按照设计要求进行划分，为避免试压期间发生安全事故，应当采取有效的安全管理措随，并在试压完毕后做好记录。
(8）吹扫清决
在对管道进行吹扫前，应当编制合理可行的吹扫方案，并按照具体的工艺流程确定吹扫路线：吹扫时要设置必要的挡板，避免异物进入设备：管道吹扫的流速可以控制20n/s，并确保吹扫御底。
三、
结语
综上所述，石油化工工艺管道的安装是一项较
为复杂且系统的工作，由于工艺管道的用途软为特筛，从而对安装技术提出了较高的要求，为了保证管道的安装质量，应当了解并掌握各个安装工序的质量控制措施，并将之合理运用到实际工程当中，只有这样，才能确保工艺管道的安装按质、按量、
按时完成。多考文献
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