设备管理
浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理
马文昌（恒力石化（大连)炼化有限公司，辽宁大连116318）
摘要：自动化仪表是石油化工行业现代化的重要标志，然而在实际生产过程中，常常出现自动化仪表故障的情况，为此本文将对石油化工自动化仪表需见故障分析及处理措施进行分析，希望能对广大同行有所助益
关键词：石油化工仪表；常见故障；分析；处理 1石化行业自动化仪表常见类型
在石油化工生产中较为常用的自动化仪表类型主要有：流量仪表、压力仪表、物位仪表以及温度仪表四种。其中流量仪表主要用于对单位时间内经过单位横截面积的流量进行检测；压力仪表主要用于控制与监督生产过程中的压力，较为常用的有活塞式、弹性式以及液柱式三种类型；物位仪表主要用于对被检测物质特性进行确认，其中又以液位测量最为常用；温度仪表主要用于对现场设备环境的温度和管道内部介质温度进行监溯。
2石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 2.1流量仪表的常见故障与处理
如若流量控制仪表数值变化较大，则可以先采用手动的方式来对流量仪表进行控制。如若此时指示数值变化变小，就可以说明可能是仪表自身的原因而导致故障发生。不仅如此，还应当仔细检查有无错误设置PID的控制参数。如若流量仪表变化频率过大或是并未发生变化，则表明与工艺操作相关，此时则需要对流量控制指示器数值与工艺操作间有无存在对应关系。如若控制系统和流量仪表变化数值均达到了最大，则可以采用手动遥控的方法来对故障原因进行分析，并对调节阀开关进行合理的调整，如若数值变化明显，则表面可能是因为工艺操作的关系而导致故障的出现。如若数量数值没有发生变化
或变化不明显，则表明可能是因为仪表系统的原
因而导致故障
出现。遇到该种情况，则需要重视检测与维修流量仪表工作。如若二者系统数值均达到最小，则需要对检测仪表进行检测，如若仪表正常，则表明可能是因为仪表显示部位发生故障。而如若检测仪表出现最小值，则基本可以判断是调节阀或调节器发生敬障。
2.2压力仪表的常见故障与处理
如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。通常该种故障多数发生于压力测量系统。显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。
首先，应当要结合被检测介质实际类型来进行故障处理。其次，如若压力控制系统的仪表指示数据波动异常，则先是考虑由于工作操作不当面导致的。如若工艺操作出现变化，则应
万方数据
当对调节器PID设计参数进行调整，以确保参数准确。如若在改变工艺操作过程中，压力控制系统的仪表发生死线情况，但压力变化仍不明显，则可判断和压力检测系统故障有关，需要
排除压力测量系统，并观察管道系统有无出现堵塞情况。 2.3物位仪表的常见故障与处理
物位仪表出现故障时，首先应当观测并分析液面控制对象包含的容量。如若容量较大，通常是因为仪器自身故障导致的，如若偏小，则可能是因为工艺操作而导致的。对于观测容量而言，如若指示数据变化过大，则先判断和工艺操作过程有无关系，如若电动浮简液位指示数值出现异常的波动情况，则应当根据实际介质与操作来对检测对象反映容器进行分析。先是对液位数值进行计量，且结合具体测量数值来开展分析，通常可以使用玻璃液位仪来进行。如若仪器数值呈现最大或最小值，则需要判断仪表工作状态有无异常。如若数值显示正常，则可以采用手动控制的方式来对液位变化情况进行观察，如若液位处于正常值内，则可能是液位自动控制系统出现故障，因此可重点检测与维修该系统。如若液位范围难以通过手动控制，则可能是因为工作操作或设备出现故障，则应当对工艺环节进行检测。
2.4温度仪表的常见故障与处理
如若温度仪表指针突然达到最小或最大值时，通常都是因为仪表系统原因导致。由于在正常情况下，温度仪表检测均不会变化那么突然，通常都具有滞后性，因此可将有关生产设备故障排除。该种故障主要是因为放大器，热电阻或热电偶等发生故障而导致的，此时应当对有关部位进行检查，并将故障位置准确判断出来。如若温度指示器变化异常，则初步判断是工艺操作问题导致的。如若工艺操作变化不明显，则表明是因为系统自身故障导致的。首先，应当通过调整调节阅来观察输人信号检测仪表有无出现变化。如若信号并未出现变化，则表明可能是因为调节阀出现故障。其次，应当通过调节阀定位器的信号变化，并对输出信号变化情况进行观察，如若出现变化，则表明是定位器出现故障，如若定位器并未出现变化，对调节器进行检查，如若调节器没有出现变化而输出出现变化，则表明
故障在于调节器。 3结语
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践
中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。参考文献：
[]下正岗.石油化工工业自动化仪表及累统[1]中国仪器仪表,2007(2)
[2]贺艳花.石油化工行业自动化仅表特点与控制技术分析[J]化工管理,2015(26),
作者简介：马文昌（1982-），男，自动化助理工程师，主要从事石化公司全厂自动化控制与管理工作，
化置线177
2017年03月