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浅议大型化工装置仪表自控系统的故障处理
李石罕
（新接广汇新能源有限公司，新接哈密839303）
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摘要：随着社会的进步，科技的不断发展，很多自动化工具代替人类手工板应用到了各类生产之中，尤其是大型化工企业。目前在
我国的大型化工生产中引入了新的生产装置一
仪表自控系统，新的系娩提高了化工企业的生产效率，并解决了人们在工作中不能解决
的间题。但是任何事物都有两面性，化工自动化仪表系统在给人们常来好处的同时，电带来了很多的麻烦一
一系统本身出现的载障一卫
发生这种情况就要对问题产生的原固进行分新、检查，并及时、高效地提出解决办法。针对大型化工装置仪表自控系统在使用过程中出现的常见同题及解决办法进行了研究
关键词：大型化工装置仪表；自控系统故障；解决错施
仪表自控系统是一个复杂的高科技产品，应用在大型化工企业的仪表自动控制系统结构非常复杂。大型化工装置仪表自控系统在实际工作中对于提高企业的生产效率起到了一定的作用，降低了企业的劳动成本，但是在仪表的使用过程中也经常会出现各类始料未及的间题而影响企业的正常生产，给企业造成了一定的经济损失。因固此，找到大型化工装置的故障原因，并从根本上解决系统的敌障间题，成为化工企业的首要任务
1大型化工装置表自控系统在工作中出现的常见问题
1.1主要的故障表现一。在大型化工仪表自控系统的工作中主要在测量过程和控制过程中发生故障。主要的故障表现为：温度的测量，流量的监控、压力的控制、波位的测量、振动的频率、转速等方面。在测量温度时，测量仪表经常会发生电偶故障和热电阻故障。当出现热电偶故障时，比较好判断故障的产生原因，只要依据开关是否已经断开来判断即可，固为热电偶的功能和导线的材料在选材上具有相似性。只要进行简单的电路短路补修就可以解决了。当出现仪表指针显示的是温室时，说明出现敌障的原因也是因为热电偶短路造成的，这时首先要检查的就是热电偶的线路是否发生短路、断路、线路之间接触不良或者是热面掩理埋热偶等情况，这些都是引发热偶故障的主要原因，任何一种情况的发生都会影响整个仪表装置系统的正常运行。并既误工作的正常运作，从面造成不必要的损失。流量测量仪表有很多种，而每一种流量测量表的构造也不尽相同，因此可能出现的故障类型也不同
12主要的故障表现二。在大型化工仪表自动化系统中同时使用着很多不回同种类的流量测量仪表。这加大了间题出现的可能性，对解决故障提出了很大的挑战。各种仪表在使用的过程中由于长期的耗损，会使仪表本身的材料在工作中也慢慢的发生变化。流量仪表在工作中的常见故障表现为指针显示的数值偏大、偏小或者是指针在表盘上停止不动。以上情况发生的可能原因是在工作中受到工业介质本身的影响，由于介质的粘度、密度、需诺数等自然属性而影响了测量数值的精确度，偏离了正常值，导致体温测量得不到温度补偿，从而产生了错误。但温度测量仪器显示的数据与提前设定的标准压力不一致时就会产生误差，导致仪表失灵，不能正常工作。不仅如此，当在测量的过程中发生导压管堵塞、泄漏或是介质不足、堆压不能充满管道，导致管线不能正常振动等现象时，就会阻碍信号的传递过程受阻。除了这此外因导致仪表的测量发生故障之外，仪表本身也会发生故障导致其不能正常工作。例如：仪表的漂移、电路板发生损坏等。在其他一切都正常的情况下，压力测量仪表在工作的时候，对膜盒托微感元件的测量读数会跟随压力而发生相应的变化，有时可能会导致应力形变的发生，并把它转变成正常的电信号输送到其它的地方。压力测量表的常见间题主要表现为：膜片发生形变、导压管出现堵塞等。导致这些间题产生的最可能原固是接触不实、线路发生腐蚀或者是没有连接好、机械触动部件挤压变形等。除了以上常见间题之外，还有可能出现的原因是液位测量仪表产生了间题。液位测量仪表的常见间题种类也比较繁多，因为种类不同，构造的原理也不相同，产生故障的原因也不尽相同。常见间题表现为：液位显示偏高、液位显示偏低和液位波动。找出这些间题的产生原固，就要从视镜进行着手。液位测量仪表产生间题的原因之一是：仪表阻尼发生变化；原因二是：仪表安装位置及选材的不合理性，原因三是：外界环境及仪表自身间题等。
2大型化工装置仪表自控系统发生的常见故障的解决办法
21存细判断故障发生的原因。为了准确地找出仪表产生故障的原因，需要对仪表可能发生的故障原因进行初始判断，然后进行仔细的检
查。例如：当发现调节阅在使用过程中发生故障面不能正常开展工作时，且阀门位置出现了明显的错位现象，尤其是各项工艺参数发生的变化，导致整个系统的负荷能力显著降低，或者是发现流量的实际显示数值低于正常数值等。通过以上现象初步判断引起故障的原因可能是由于阅门流动能力降低，与实际负荷不符造成的。当出现这种情况时，假如马上更换新的阅门就会使生产成本增加，同时也降低了工作效率，联误工作的正常进度。通过仔细的研究发现，阀门的流通能力与正常值之间偏差不大，并没有超出小开度范围之外，固此说刚刚的初始判断是错误的。重新对自动化仪表进行检查，发现在阀门的指示部门和阅门中间由于很长时间都处在磨损的环境中，因固此可能会导致两者之间缝隙过大，此种情况可能是导致阅门反馈信号数值偏小的原因，因为如果在信号的输出过程中突然增加信号量，导致信号幅度变大，就会造成定位器反馈信号数值偏小，阀门开度大，这此都是小故障。在清楚故障原因后，只要对工件再次加工并及时校正仪器，就可以排除障碍，使仪表正常工作了。
2.2检查不同仪表，并排除故障。为了更好的排除测量仪表存在的间题，不仅可以从细节开始排查，而且还可以从仪表的构造原理开始，并最终解决故障。例如：在三胺装置加热系统熔盐炉控制系统进行故障控制时，可以先从其构造原理进行查找可能出现故障的原因，这种装置在设计的时候，温度差的变化范围比较小，上下波动范围不得超过5摄氏度，如果超过了这个范围，系统会自动切断线路停止工作，系统如果再次运转，就会导致停炉现象的发生，或者出现断断续续的情况。这种装置是从国外购置的，它的制作原理比较先进，制作工艺比较复杂。包括烧嘴控制不锈钢防膚压力表系统、熔盐炉联锁控制的三聚氰胺装置等些先进的科学工艺，但是我们并没有它制作原理的详细介绍。通过仪器发生的其体故障位置与相应的原理进行联系，并找到故障发生的原因固，准备地排除敌障。
结束语
近年来我国化工企业不断发展壮大，对自动化生产设备的需求也在日益增加，不仅要求自动化设备具有基础的运作功能，面且还对仪表的各项指标提出了更高的要求，例如：安全保障系数、可靠性指标，稳定性保障系数。大型化工装置仪表自动化控制系统的出现，满足了人们对于生产率的高要求，但是由于大型化工装置仪表自控系统在生产的过程中状况不断，一且发生故障，解决起来非常的麻烦，严重影响生产进度，要想从根本上排除大型化工装置自控系统的故障，需要熟练的掌握间题产生故障的原因，一且出现间题，马上判断原因并及时解决，确保顺利开展生产。
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