化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
工艺与设备
Technology and Equipment
基于大型化工装置仪表自控系统的故障处理分析
孟芳园
（天津渤化工程有限公司，天津300450）
第43卷第11期
2017年11月
摘要：当前阶段，障着科学技术的不断发展，许多现代化技术都在我国社会生产中得到了深入的应用，就大型化工装置仪表自控系统的故障处理进行深入的探索研究。
关键词：大型化工装置：自动化：故障处理
中图分类号：TQ056文献标志码：A文章编号：1003-6490（2017）11-0129-01
FaultAnalysisofAutomaticControlSystemBasedonLargeChemicalPlant
Meng Fang-yuan
Abstract : At present, with the continuous development of science and technology, many modem technologies have been applied in the social production of our country.This article will be on large-scale chemical equipment instrument automatic control system fault handling in-depth study
Key words : large chemical plant ; automation ; fault handling
仪表自控系统技术是建立在自动化技术基础上的现代化控制技术，其在化工企业生产以及管理中发挥出了十分重要的作用。但是在仪表自控系统实际运行的过程中，很容易出现故障，导致系统的正常运行受到影响。为了保障企业生产高效稳定的开展，必须采取有效的措施对仪表自控系统的故
障进行完善的处理。 1常见故障类型 1.1温度仪表
温度测量仪器应用较多的是双金属、热电阻和热电偶等。比较常见的故障类型包括接线柱间线路短路、测量回路断路以及感温材料腐蚀变质等。温度仪表的种类较多，其工作原理也有所区别，不同类型的温度仪表出现的故障类型也存在一定的差别。在对故障类型进行确定的过程，可以在断电之后，对其内部结构进行全面细致的检查。为了确定温度仪器的功能是否恢复正常，可以采用短接导线的方式，若是仪表盘上
显示了室内温度，则表明其可以正常工作。 1.2压力仪表
压力测量仪表的工作原理是通过其内部的链感元件对因外部压力变化引起的形变进行感受，将这种变化转化成电子信号进行传递。因此压力仪表很容易出现导压管堵塞、内膜片磨损或是形变等故障。想要获得精确度更高的测量结果，必须保障压力仪表的压力接触点接触良好，且敏感元件的敏
感性良好，必要时进行保温伴热 1.3液位仪表
液位测量仪表的类型多种多样，其应用原理也各有不同当前阶段，在化工企业生产中常用的液位方式主要包括差压液位测量、浮力液位测量以及声波液位测量等。液位测量仪表常见的故障有液位波动较大、测量值不准确，或大或小。故障原因包措变送器故障、参数设置不当、导压管路漏等。
如果怀疑出现虚假液位，可通过液位视镜观案进行校正。 1.4流量仪表
流量测量仪表的故障普追表现为读数波动较大以及数值出现偏差等。由于其类型较多，因此故障也十分复杂。经过总结，导致流量测量仪表出现故障的主要原因包括以下方面：仪表参数设置、工艺环境、测量温度以及外部压力等。为了避免仪表故障，在应用的过程中，必须保障其接线部位的紧固，
避免压管泄露以及管线震动等情况的发生。 1.5调节阀
调节阀又名控制阀，是大型化工装置实现自动化控制的重要组成部分。DCS控制系统接受各种测量仪表输入的4~20mA 电流信号，经过计算将控制信号输出到相对应的调节阀，实现对温度、压力、液位、流量等工艺参数的控制。调节常见
收稿日期：2017-09-05
作者简介：孟芳园（1987一)），女，天津人，工程师，主要从事化工
设计工作，
方方数据
的故障有阀芯阀座腐蚀、填料函滑漏、关闭件泄漏、阀杆升
降失灵等。根据故障部位的不同，进行更换装配。 2故障处理措施
保证安装正确
2.1
化工仪表在化工企业生产的过程中负责对各项参数的测量，对于生产活动安全高效的进行具有十分重要的意义。因此，仪表控制装置对精密度的要求很高，加之其结构十分复杂，为了保障其正常运行，必须对其进行正确的安装。在对仪表控制装置进行安装的过程中，必须设置专业技术人员进行有效的指导，对安装流程进行科学合理的安排，在保障其性能
的基础上提升其运行的安全性。 2.2分析故障细节
首先要确认工艺操作指标是否有调整：其次要测量原件到控制室机柜的连接情况，是否有短路、断路、接地等故障：最后看故障的规模，先检查一次仪表后检查二次仪表。在对表控制装置的故障进行分析的过程中，必须加强对细节的重视，结合仪表的工作原理以及故障的外在表现对故障发生的部位以及故障类型进行准确的判断。对此，检查人员必须深入了解仪表的性能以及相关参数
由于大型仪表装置的内部结构十分复杂，在检查的过程中很容易出现遗漏，因此，必须对每一项细节给予足够的重视，通过对各项数据信息的综合分析对故障进行明确，以此为依据制定科学的处理方案，如此才能有效地提升故障处理的效率。 2.3加强DCS控制系统的定期检修及维护
首先，对DCS控制系统进行定期的检查。检查的主要内容包括DCS系统余电源的切换实验、系统风扇风道有无阻塞、接地是否牢固、控制器和计算机的工作负荷、与其他系统接口的安全性等。通过高质量的检查能够及时发现仪表以及控制系统存在的安全隐患，及时采取措施予以消除。同时在对仪表和系统的故障进行处理的过程中，各项检查结果能够提供充足的数据信息支持。
其次，做好仪表自控系统的维护。良好的维护能够保障仪表以及控制系统的性能不受损害，是仪表自控系统高效运行的基础。一方而要对可能存在的故障进行排查，降低安全风险，另一方而要对仪表各部件的损坏程度进行评估，对于
陈旧的部件进行及时的替换。 3结束语
在化工企业的生产的过程中，仪表运行的安全稳定十分重要，因此一且仪表自控系统出现故障，必须及时对故障的部位、成因进行细致的分析，采取合适的措施进行解决，如此才能保障化工生产的顺利开展，推动化工企业的持续发展。
参考文献
[1]王建成，谭宗良，大型化工装置仪表自控系统的故障处理[]中国石油和化工标准与质量，2012，32（05）：82.
[2]鲁国龙.大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理[].科技资讯， 2012, (20) : 108
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