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利用固控设备处理钻井废液技术的实践尝试及研究
张艳军
1（华油飞达集团有限公司，河北沧州061000）
摘要：随着石油天然气工业的迅猛发展，我国钻井废液日益增多。近年来，我国在处理钻井废液方面基露出很多严重的问题，主要包括占用土地资源、污染生态环境、催生出新型度物、废液不可再利用等。当前，固控设备处理钻并废减技术获得了广泛的应用，并取得了显著的效果。此种技术通过密闭循环处理，将钻并内的泥策、岩屑、清洗水等污染物转化为可再生利用资源，对实现降本增效的目标具有积极的意义。实践证明，固控设备处理钻并度液技术可有效防止废液污染生态环境。结合实际和文献资料，首先，论述了钻并度液的处理现状及存在的问题；其次，分析了油田钻并液概况；再者，浅析了钻并度液；最后，探究了物理分离法对钻并废液的处理，以期对控制生产成本、环保、充分利用资源等有所帮助。
关键词：固控设备：钻并废液；资源利用；环保
根据调查结果显示，石油天然气工业在钻井作业生产中会产生万米进尺，其约产生613/104m泥浆，排放率约为36.1%。实践证
明，高分子聚合物絮凝剂能够聚集钻井岩屑，利于机械进一步处理。
大量污染物，主要有岩屑、泥浆、泥饼、清洗水等。当前，油田在无害
化处理钻井废液方面存有很多的不足。近年来，各级环境保护部门加大了对钻井废液的重视、监管力度。钻并废液的存在，给环境环保带来了严峻的挑战。现今，固控设备处理钻井废液技术备受石油天然气企业青踝。实践证明，固控设备处理技术能够有效提高治理质量、改善生态环境等。文章从钻井废液的处理现状及存在的问题、油田钻井液概况、钻井废液、物理分离法对钻井废液的处理四个角度进行了全面论述，旨在做出重要的分享。
1钻并度液的处理现状及存在的问题
纵观当前世界钻井废渡处理技术，主要有异地集中处理、坑内密封、简单处理排放、楚烧、固化等。我国大多数油田在处理钻井废液时大都倾向于采用原地固化技术。较以往处理钻井废液的技术面言，固化技术具有不可比拟的优势：耗费人力物力少、操作简便、适用性广泛！。然而，固化处理存在着以下不足之处：a.粉煤灰、水泥、石灰是固化技术处理钻并废液的基础，此种技术以废物处理废物，增加了废物的总量；b.固化技术忽视了对钻井废液资源的可再生利用;c.固化技术将钻井废液深埋于土壤，对植被恢复具有负面影响。
与此同时，具备稳定性特点的高分子聚合物可循环利用。很多油田在钻井时大都采用河水。众所周知，河水含有许多矿物质。高分子案合物具有亲水性，因而在处理度液时很难达到排放标准。长期以来钻井废液处理遵循末端治理原则。钻井液的应用较为开放，固控设备使用缺乏监管，未有效分离固体及液体，再利用程度低，钻井液通常弃置于泥浆池，促使其相互作用，降低了性能。此外，在处理及运输方面存有很大的难度，须耗费大量人力物力。
4物理分离法对钻井废液的处理
在循环利用、减量技术、源头控制等理念的指导下，可通过采取积极转变钻井处理理念、控制治理过程、注重循环利用、生产清洁、设计生态等措施，以达成无害化生产目标。将泥浆整个(开始进人钻具至翻出循环全部过程)作业控制于闭合高效固控设备中。在此过程中，清洁固相会排出，液相则继续应用于循环作业[4]。如此，便能最大限度控制污染物排放量，对保护环境、降本增效（投人低成本，获得良好效果)具有重要的意义。
当前，大井组丛式钻井工艺备受油田青。此工艺，对利用固控丁设备处理泥浆、岩屑、泥饼等钻井废液及谱环利用钻井液颇有益处。
此外，洪水灾害情况下，掩埋的废物极易因冲刷作用而暴露。由此可见，固化技术对钻井废液的处理存有极大的环境安全隐患。据调查，
在国外，化学脱稳是进行固液分离的首要任务。大井组丛式钻井作
固化处理位置会出现地面陷现象。
2油田钻井液概况
历经多年探索及实践，泥浆处理技术取得了长足的进步。当前，无黏土钻井液在开发井第二次钻井中使用较为普滤。无黏土钻井液又名无固相钻井液，其的配制原料为生物聚合物、高分子量纤维素、野生植物胶等，并不包含黏土，其由人工配制，具备静切力、黏度等特性。无黏土钻井液由低固相泥浆演变面来，悬浮岩屑及携带岩屑能力良好。此外，无黏土钻并藏会通过形成致密的吸附膜以保护钻井内壁。与此同时，吸附膜还对减阻、润滑具有积极的作用。较含有黏土的泥浆而言，无黏土钻井液密度低、流动性良好、黏度可灵活调整，有利于提高钻并质量。当钻头处于目的层时，钻井液最好使用低固相聚合物。经研究.低固相聚合物包含高聚物及高分子絮凝剂.其的配制原料为穿件、膨润土、降滤失剂等。在钻井过程中，低固相聚合物能够聚集岩屑，为机械固控设备深人处理莫定基础。
3钻井废液
钻井废液由钻井泥浆、污水、岩屑等构成。钻井泥浆：钻井液中的添加剂影响着钻井泥浆的成分。通常，钻井泥浆包括黏土、水、加重材料、堵漏材料等成分。钻并泥浆会产生木质硫磺酸盐、各种有机聚合物、重金属等污染物。当PH值、石油烃类物质及可溶性盐浓度值过高时，土壤结构会道到破坏，不利于制备生存、生长。此外，在食物链的作用下，分子聚合物、重金属离子、无法降解的有机物会借助动植物及环境对人们生命安全、身体健康造成危害。利用有机处理剂处理度物时，水体中生物需氧量及化学需氧量明显增高，给水环境带来了消极影响，并威胁到水生物的生命安全。钻井峻工后，遗留于钻井现场的泥浆、地质更换泥浆体系、泥浆渗漏（泥浆循环系统运行过程中漏、滴、跑、冒出来的泥浆)等皆会造成废泥浆。钻井时，每
万方数据
业不间断，化学脱稳将会对泥浆中稳定的胶体造成破坏，不利于其的再循环利用。因此，结合油田实际钻井情况，利用固控设备处理度液时无需开展化学脱稳工作。如此，便能确保钻井液的循环利用，对降低处理成本、节约相关材料等具有非凡的意义。
结束语
综上所述，固控设备处理钻井废液技术在改善生态环境、提高油田天然气经济效益、确保人们生命健康安全等方面发挥着极其重要的作用。我国对钻井废液的处理起步比较晚，技术尚未成熟。虽然原地固化方式具有成本低、操作简便、适用性广泛等优点，但其存在着很多不足之处，有待提高。钻并废液处理须重过程轻末端，对成产中产生的污染加以控制。此外，须积极研发、使用无害化添加剂及钻并液，充分利用资源。希翼，油田天然气企业在固控设备的基础上，通过不断探索实践以解决循环利用及无害化处理钻井废液的难题，逐步达到清洁生产、泥浆不落地、资源再利用等标准，从面实现保护环境、降本增效的目标。
参考文献
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[2]王丽娟.钻并液固控系统的研究及可靠性分析[D]北京：中国石油大学,2011
[3]杜智平,冯如海.利用固控设备处理来出减的方式研究[油气目地面工程,2013,12:3839.
[4]于怀清.废弃钻并泥策及钻并度水化学处理研究[D]成都：西南石油学院,2003.