管理创新
某企业焊接车间职业病危害治理效果分析赵倩（中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司疾病预防控制中心，山东东营
257000
摘要：依据职业卫生现场调查、检验检测结果分析等方法，对某企业焊接车间职业病危害因素进行了调查分析，针对电焊烟尘，锰及其化合物污染严重，对其进行了治理，治理前，检测结果前车架焊接工和后车架焊接工的电焊烟尘、锰及其化合物时间加权平均浓度均超过国家职业接触限值，治理后前车架焊接工和后车架焊接工的锰及其化合物时间加权平均滚度均低于国家职业接融限值，电焊烟尘的检测仍超过国家职业接融限值，但与治理前相比其结果下降幅度较大，电焊烟尘添度得到有效控制，经过分析，本次治理措施
有效、可行，但应加强除尘系统的维护和生产现场管理等综合措范关键词：焊接车间；职业病危害；效采分析
AnalysisofTreatmentEffectofoccupational hazardsinweldingworkshop ofanenterprise Zhao Qian(SINOPEC Shengli Oilfield Company,Dongying,Shandong,257000)
Abstract: Based on site investigation and test result analysis,we investigated and analyzed occupation hazards on welding workshop,and controlled welding fume,manganese and serious pollution.Before governance,the average time weighted concentration of frame welding exceeded the national occupation exposure limit.And after governance,the average time weighted concentration is lower than the national occupation exposure limit,the detection of welding fume still exceeds the national occupation exposure limit,but is decreased greatly compared with the results before governance,and the welding fume is controlled effectively.After analysis,the govemance is effective and
feasible. The dust removal system and the site management should be strengthened. Key words: welding workshop,occupational hazards,treatment effect
随着我国基础建设的持续快速增长，装载机的市场需求量也大大增多，生产规模不断扩大，但装载机在生产过程中存在的职业病危害较多，尤其是焊接车间，对劳动者的健康造成了严重威胁，为了改变焊接车间职业病危害污染状态，保护劳动者健康。某企业对焊接车间进行了治理，本中心于2014年10 月～2015年5月对其治理前后的电焊烟尘、锰及其化合物进行
检测与分析。 1基本情况
某企业自制项目较少，主要生产内容为对装载机前后车架部件进行组焊，并对自焊车架进行抛丸、喷涂，把装载机外协部件与自喷车架在装配车间组装，经试车及整车精饰生产出成品装载机。焊接车间分为三个工作区，分别为前车架焊接区、后车架焊接区及机加工区，其拥有8台焊接变位机、18台CO2保护焊机和2台数控镜铣床，主要工作内容是把外协部件组焊成前后车架，然后对焊接好的前，后车架进行机械加工（其内容包括镗孔尺寸及部品铣平)以便获得必需的尺寸和精度，为装配做准备。其余由外协厂承担。在试运行期间满负荷生产情况下，本中心于2014年10月28～30日、2015年5月18日分别对焊
接车间进行职业病危害因素检测。 2结果
2.1治理前状况
产生污染严重的主要分布在焊接车间的前、后车架焊接区，由于焊接工件形状不规则，与焊接工人操作体位形成相对封闭的空间，车闻内自然通风不良，星顶设置24台轴流风机进行机械通风，但距离工人操作面太远，造成焊烟善，长时间逸
122丨，化置理2017年1月方方数据
散在空气中，不能被及时排出，无法降低作业工人作业时呼吸带有害物质浓度，且工人劳动负荷大，作业时间长，固此电焊
烟尘、锰及其化合物个体时间加权平均液度超标严重。 2.2治理措施
针对焊接车间电焊烟尘，锰及其化合物污染严重问题，该企业组织技术人员成立了治理小组，由企业主管领导担任组长，并聘请职业卫生专业人员进行现场指导，根据其结合生产工艺及设备布局等固素综合考虑，
在全面通风的基础上，在焊接区加设了5套局部排风系统，该系统由排风罩、通风软管、过滤器和小型离心风机组成。每套系统可控制5个～8个焊接工位，烟尘在排风罩被吸人，经过风管进人除尘器，在除尘器内被净化，净化后的空气排出室外。另设10台移动式焊接烟尘净化机作为非固定工位排风，配置吸气臂，可360”旋转。通过拉动吸尘罩上的手柄，到达焊接最佳位置，并在无外力作用下自行空中定位。烟尘由吸气罩吸入净化器中，进人过滤芯进行净化，过滤后的空气通过净化
器下方排风口直接排入室内。 2.3检测结果
(1)锰及其化合物浓度检测结果（表1）
表1 车间
接
治理前后焊接工锰及其化合物时间加权平均浓度(个体)检测结果
工种前车架焊接工后车架焊接工
样品数
18 18
检测结果TWA(mg/m)
治理菌 1.057 0.525
治理后 0.125 0.112
(2)电焊烟尘浓度检测结果(表2)
PC-TWA(mg/m")
0.15 0.15
结果不超标不超标