第5期（总第204期）
2017年10月
机械工程与自动化
MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATION
文章编号：1672-6413(2017)05-0202-0)
大采高液压支架护帮力的提高
陈桃杯，王珣
（山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司，山西晋城048006）
摘要：针对煤矿生产现场中大采高液压支架的使用现状及间题，提出整改要求，并对改进措施进行了详尽的阐述，最终达到了提高护帮力的目的。
关键词：增大强度：护帮力：提高：波液压支架
中图分类号：TD355+，4
0引言
文献标识码：B
No.5 Oct.
级别及其以下级别的材料，各项性能指标属中等水平：
6.2m掩护式液压支架在寺河矿使用后，感觉护帮力不足，按集团公司要求应设法增加护帮力。但为了节约资金，不能对支架进行大规模改造。最后确定更换加大直径的一级护帮千斤顶，以增加护帮力。为确保煤矿生产的安全可靠，应将新护帮机构部件样机安装在6.2m支架样机上进行动作试验，然后再进行强度试验，试验强度达到要求后，才能将其批量用于等
河矿井大采高工作面。 1现状和问题
(1）液压支架的护帮机构由顶染、一级护帮、一级护帮千斤、伸缩梁和四小连杆组成，如图1所示。它是通过伸缩梁带着一级护帮千斤的伸缩来推动一级护帮，伸缩梁缩在项梁单，靠伸缩梁斤的推力项出伸缩梁，同时一级护帮千斤伸出，推动一级和二级护帮，四小连杆起结构连接作用。伸缩动作时，各部件都承受着较大的力，任何一方强度不足，都无法保证系统完成伸缩动作，这样会给液压支架的正常工作带来影响。
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1一四小连杆;2-
级护帮：3—伸缩梁：4-项梁：5—。
一级护帮千斤
图1护帮伸缩机构
(2）原液压支架使用的护帮千斤顶规格为100/ 70/415（缸径/杆径/行程），护帮推力为247kN，每架两根，它所承受的力为一级护帮和二级护帮及二级扩护帮于斤（两根)共约9320N的力，虽各部件采用销轴铰接,结构没有问题，但由于缸径细、推力小而略显吃力，伸展缓慢无力，
（3）四小连杆连接件上大多采用了a=690MPa
收稿日期：2017-03-09；修订日期：2017-06-29
强度不高。
（4）与一级护帮连接的结构件伸缩梁的耳板部位未设加强筋，强度不够，虽然销轴铰接连接简单，便于连接，但耳板裂缝严重
（5）一级护帮板组件加强筋设立不足，长期受力后导致筋板开裂，
改进思路及措施 2
针对以上问题，只有加大千斤缸径、提高材料强度、加大结构件强度，才能提高护帮力。改进措施如下：
（1）材料：采用了a=890MPa的高强材料，应用在长、短、宽、窄四小连杆连接件上
（2）支护能力：根据原支护能力和结构件空间位置分析，将护帮千斤顶由100/70/415（缸径/杆径/行程)改为125/85/415，原千斤一级护帮推力为247kN 改造后千斤一级护帮推力为386kN，两个千斤增加护帮力为278kN；此外，还调整了千斤顶两端外形尺寸，使千斤外形尺寸增大后不影响原有回转机构，
（3）结构件：在伸缩梁的中心位置耳板之间增加了弯筋板，在耳板外侧各焊接两件挡板，改变了销轴的连接方式，以方便连接；此外，还在一级护帮板组件上增加了加强筋板，
（4）液压系统：由于一级护帮千厅的缸径和杆径加粗，其尺寸加大，当千斤顶的进液、回液接口在水平方位时，就会与其他部件发生位置干涉，因此，为预防其与相关结构件发生位置冲突,改变了进、出液接口位置，在与水平方向呈45°处设立接口，避让了干涉
（5）强度及耐久性能试验：制定试验方案，制作试验用件，进行护帮板扭转加载和可翻转护帮板集中加载等项试验，试验加载1500次，试验压力为1.2倍额定工作压力，压力试验现场如图2所示，结果表明结构件安全可靠。
（下转第204页）
作者简介：孵谢数据68-），女，河南洛阳人，工程师，本科，主要从事机械制造与设计工作