ICS 25.220.40
CCS K47
DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 2312—2021
输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层技术条件
Specification of hot dip zinc-aluminum-magnesium rare-earth alloy coatingson steel structure of power transmission and distribution project
2021-04-26发布
2021-10-26实施
国家能源局 发布
DL/T 2312—2021
输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层技术条件
1 范围
本文件规定了输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标记。
本文件适用于输变电工程钢制杆塔、变电站构支架及其紧固件等钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热浸镀锌铝镁稀土合金镀层hot dip zince-aluminum-magnesium rare-earth alloy coatings
将经过前处理的钢构件浸入熔融的锌-铝-镁-稀土合金液中，在钢构件表面形成的耐腐蚀性镀层。
3.2
大气腐蚀性等级category of corrosivity of atmosphere
依据GB/T 19292.1以标准金属材料的一年期腐蚀速率划分大气腐蚀性等级，依次为C1、C2、
C3、C4、C5和CX,腐蚀严酷程度逐级增大。大气腐蚀性分级可参照附录A的规定执行。
4 一般规定
4.1 分类
按照合金镀层成分中铝元素的含量，输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层分为两类：
DL/T2312—2021
a)I型：铝元素含量为1%～3%的镀层；
b)Ⅱ型：铝元素含量为3%～6%的镀层。
4.2命名规则
热浸镀锌铝镁稀土合金镀层命名规则为ZAMR X。其中：
a)ZAMR代表锌和铝、镁、稀土合金元素符号的字头；
b)X代表镀层的类型。示例：铝元素含量为2.6%的锌铝镁稀土合金镀层表示为ZAMRI。
4.3镀层适用的环境
当输变电工程钢构件处于以下自然大气环境条件之一时，宜采用热浸镀锌铝镁稀土合金镀层：
a)大气腐蚀性等级为C3及以上。大气腐蚀性等级应按GB/T 19292.1的规定划分(见附录A),大气腐蚀性等级可参照政府有关部门或相关行业发布的大气腐蚀性地图数据确定，也可按照
GB/T19292.4的规定开展标准锌试样的暴露试验获得。
b)年平均相对湿度大于70%。
c)依照GB 3095规定的分析方法，检测空气中24h二氧化硫浓度高于300μg/m³,或当地环境部门公布的大气环境质量中年平均二氧化硫浓度高于200μg/m³。
d)输变电工程地址与海岸线距离小于10km或与盐湖距离小于3km。
4.4镀层类型的选用
应根据输变电工程钢构件服役的大气腐蚀性等级选用热浸镀锌铝镁稀土合金镀层类型：
a)对应用于大气环境腐蚀性为C3和C4等级的构件，宜选用I型镀层；
b)C5及以上大气环境宜选用Ⅱ型镀层；
c)用于组装钢结构的紧固件应选用Ⅱ型镀层。
4.5漏镀
4.5.1单个构件的漏镀面积不应超过镀层总面积的0.5%。每个漏镀面不应超过10cm²。若漏镀总面积超过规定值则应进行重镀。不需重镀的构件，镀层的修复见附录B。
4.5.2紧固件不应存在任何形式的漏镀。
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1镀层表面应连续完整、平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺、起皮、漏镀、残留的溶剂渣，以及无锌瘤和锌灰。
5.1.2经过热浸镀锌铝镁稀土合金处理的钢构件表面应呈现均匀的亮银色。潮湿条件下长期贮存的热浸镀锌铝镁稀土合金构件，表面允许有白锈存在，去除白锈后镀层厚度应满足要求。
5.1.3经热浸镀锌铝镁稀土合金处理的紧固件，表面不应有任何形式的腐蚀产物存在。
5.2镀层的化学成分
5.2.1用于生产输变电工程钢构件和紧固件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的锌浴液的化学成分中应含有锌、铝、镁和稀土元素，含量应满足表1的要求。