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DL/T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-04-28 09:21:54



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内容简介

DL/T 2219-2021 火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评定 ICS 27.100
DL CCS F24
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 2219—2021
火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评级
The assessment standard for microstructural degradation of 10Cr9MolVNbN steel components used in fossil power plants
2021-07-01实施2021-01-07发布
国家能源局
发 布
DL/T 2219-2021
火力发电厂用10Cr9Mo1VNbN钢显微组织老化评级
1 范围
本文件规定了火力发电厂用10Cr9MoIVNbN钢显微组织老化评级。
本文件适用于火力发电厂用10C19MolVNhX 钢一包括与该钢化学成分相近的其他国家牌号的钢)制造的锅炉集箱、管道、受热面及承受商温蒸汽相关部件的显微组织老化评级,也适用于采用锻造、挤压方式制造的同种材质其他部件的显微组织老化评级。2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的新本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T13298 金属显微组织检验方法DL/T884 火电厂金相检验与评定技术导则DL/T931 电力行业理化检验人员考核规程3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4 一般要求
E
4.1 金相检验人员应按照DLT931中要求,经过相应的专业技能培训,具备金相检验的能力。4.2 金相检验人员应对AN件化学成分进行复核,确认满足GB/T5310中LOCr9MolVNbN的成分要求。
4.3 金相试样应客观全面地代表被检部件。试样的截取方向、部位、数量应根据部件的制造方法、检验目的、相关标准或双方协议的规定进行。
4.4 部件取样困难或取样会影响到部件完整性时,应采用现场金相或金相复型的方法。检验时应采取相应的措施以减少振动、灰尘、温度、湿度等环境因素对检验结果造成的影响。4.5 试样及复型样品应保持清洁、干燥,观察后及时放入干燥皿内妥善保存并记录。5 试样制备
5.1 实验室金相试样制备
5.1.1 金相试样制备按照GB/T13298中要求执行。
5.1.2 金相试样要求能够表征材料本身的特征,同时要求组织清晰,边缘平整,不应有制备方法不当引起的相变、变形、剥落、严重划痕等。
5.1.3 金相试样宜采用机械方法抛光,抛光磨料粒度不大于2.5μm。5.1.4 金相试样浸蚀宜采用合适的浸蚀剂,浸蚀剂见附录A。5.1.5 金相试样应采用去离子水或酒精清洗,表面吹干。
DL/T 2219—2021
5.2 现场金相制备
5.2.1 现场金相的浸蚀剂、浸蚀方法与5.1.4相同。
5.2.2 浸蚀后将浸蚀面清洗、吹干,不能有影响观察的水渍和污染物残留。应能够用便携式金相显微镜观察到清晰的组织形貌。5.3 金相复型制备
5.3.1 金相复型制备应按照DL/T884和GB/T13298中规定执行。
5.3.2 金相复型制备时,应充分考虑环境因素(如温度、湿度、洁净度、振动等)对覆膜效果的影响。6 显微组织观察
6.1 实验室显微组织观察使用金相显微镜,且采用的放大倍率应能辨识显微组织差异;必要时,也可采用激光共聚焦显微镜或扫描电子显微镜做进一步分析。6.2 金相复型组织观察应参照DL/T884执行。6.3 在同一检查区域选择的视场数目不少于3个。7 显微组织老化评级方法
7.1 显微组织老化评级应综合考虑被评价部件的服役时间、使用温度、应力、原始显微组织状态。7.2 老化评级以文字表述为主、图像对比为辅。
7.3 老化级别评定应选择具有代表性的区域;若存在老化不均匀现象,应选择老化最严重部位进行老化评级。
7.4 介于两个级别之间的组织老化状态,允许使用半级表示。
7.5 显微组织老化的两个基本特征为显微组织位向形态特征变化和晶内、晶界碳化物分布形态变化,一般分为5级。
8 10Cr9MolVNbN钢显微组织老化分级
10Cr9MolVNbN 钢显微组织的老化分为5级,各级组织特征文字描述见表1,参照性图谱见附录B。
表1 10Cr9MolVNbN钢显微组织老化特征
显微组织特征老化级别1级
马氏体呈板条状,且板条位向完整清晰,马氏体板条界及板条束内有细小弥散的碳化物颗粒析出2级
马氏体仍为板条状形态,但板条位向发生轻微分散,晶界有颗粒状碳化物(第二相)析出马氏体板条发生碎化,大小不一、呈不规则状,板条位向明显分散,晶内、晶界处颗粒状碳化物3级
(第二相)数量明显增多,晶内碳化物保持原马氏体板条位向特征
仅残留少量马氏体痕迹,马氏体板条位向严重分散,晶内、晶界处颗粒状碳化物(第二相)尺寸明4级
显粗化
马氏体形貌完全消失,组织为铁素体加碳化物(第二相),晶界处碳化物显著长大,呈链状分布5级
9 显微组织老化评级报告
检验记录与报告应至少包括下列内容:a)部件名称;
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