ICS 79.040 CCS B 68
中华人民共和国国家标准
GB/T 1927.13—2022
代替GB/T 1943—2009
无疵小试样木材物理力学性质试验方法第13部分：横纹抗压弹性模量测定Test methods for physical and mechanical properties of small clear wood specimens—Part 13:Determination of the modulus of elasticity in compression perpendicular to grain
2022-07-11发布
2023-02-01实施
国家市场监督管理总局
发 布
国家标准化管理委员会
GB/T 1927.13—2022
无疵小试样木材物理力学性质试验方法第13部分：横纹抗压弹性模量测定
1 范围
本文件描述了测定木材横纹抗压弹性模量的试验原理、设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告等。
本文件适用于生材状态或气干状态无疵小试样木材的全部横纹抗压弹性模量测定。
2 规范性引用文件
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1927.2—2021 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第2部分：取样方法和总则GB/T1927.4 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第4部分：含水率测定GB/T1927.5 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第5部分：密度测定LY/T1788 木材性质术语
3 术语和定义
LY/T1788 界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
木材横纹受压时，在比例极限应力内，以应力与应变之比确定木材横纹抗压弹性模量。
5 试验设备
5.1 试验机，应按照国家计量部门的标准程序定期校准，试验机示值误差不应超过±1%，并至少具有一个球面滑动压盘（或支座）。
5.2 测量试样应变的应变片标距不小于5mm，灵敏系数分散小于士1%，或其他测量标距变形示值相对误差士1%以内的装置。
5.3 测试量具，测量尺寸应精确至0.1mm。
5.4 含水率测定应使用GB/T1927.4中规定的试验设备。
6 试样
6.1 试材锯解及试样截取，按GB/T1927.2规定进行。
6.2 试样为长方体，各面为正方形或矩形，试样尺寸如图1所示高度（h）×宽度（b）×厚度（t），其中高GB/T 1927.13—2022
度（k）方向与试样横纹压缩加载方向平行，通常为弦向或径向，高度（k）尺寸范围通常为50 mm～60 mm；宽度（b）尺寸范围通常为20 mm～50 mm，厚度（t）沿顺纹方向，尺寸范围为试样宽度（b）的1倍～3倍。试样的上下两端面要求平滑，互相平行且与高度方向保持垂直，见图1。
弦切面
应变片≥10mm 应变片
应变片
标距选取范围h
a10mm
二A
a） 弦向压缩试样
径切面
/2 /2
≥10mm 应变片
标距选取花圈
h
≥10mm
6
2
顺纹方向
b） 径向压缩试样
图1 木材横纹抗压弹性模量试样和变形测量部位示意图
6.3 供制作试样的试条，从试材髓心以外由外向内均匀截取，并按试样尺寸留足干缩和加工余量。6.4 试样制作要求和检查，应符合GB/T1927.2—2021中5.2的规定。6.5 试样可在生材或气干条件下测试。
——生材的含水率应达到木材的纤维饱和点以上。
————气干材试样应在相对湿度为（65±5）%和温度为（20±2）℃的环境中进行调温调湿处理，直到
质量恒定。
注：当在8h间隔内连续两次称重的结果之差，不超过试件质量的0.2%，则认为达到质量恒定。——试样含水率调整后，应在合适条件下保持，其含水率在试验前应保持不变。
7 试验步骤
7.1 测量调整含水率后的试样宽度、厚度以及高度，精确至0.1 mm。根据测量试样的尺寸计算试样体积，测定试样质量精确至0.001 g，根据GB/T1927.5测定试样气干密度。
7.2 如图1所示，离开试样高度方向（k）两端距离10 mm以上，测量变形的部位在弦向压缩试样相对的两个弦切面上，或在径向压缩试样相对的两个径切面上，要求两标距在平面内左右居中且保持正对，使用应变片、引伸计或其他测量变形装置固定附着在正对的两标距上，能够准确测定试样因荷载变化而产生的变形量，取相对的变形测量值的平均值作为试样变形值。
7.3 在正式试验之前，选取3个～5个试样进行荷载与变形的观察试验，从荷载-变形图确定比例极限，下限、上限荷载分别为比例极限的10%和40%。
7.4 对于非数显电挖试验机，将试样放在试验机的支座中心位置，将2个引伸计或其他变形装置固定在7.2规定的部位测量变形值，沿试样高度方向以均匀速度施加荷载。先加荷至下限荷载，立即读出引伸仪指示的变形值，读至0.5刻度，并填写人附录A记录表中，然后在4s～5 s内均匀加荷至上限荷载，并记录变形，以同样速度卸载至稍低于下限荷载处，完成一个加载卸载循环。