UDC
云南省建筑节能协会标准
P
T/YNABEE007-2024
聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管
2024-07-31发布
2024-08-01实施
云 南 省 建 筑 节 能 协 会 发 布
前 言
本标准是根据云南省建筑节能协会关于印发《聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米
复合双壁波纹管》编制计划的通知，由云南贵祥新材料科技有限公司、贵州贵诚
实业（集团）有限公司会同有关单位经广泛调查研究、认真总结工程实践经验，
参考相关标准，并在广泛充分征求意见的基础上制定了本标准。
本标准按照 GB/T 1.1－2020 给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些
专利的责任。
本标准由云南省建筑节能协会负责管理，由主编单位云南贵祥新材料科技有
限公司、贵州贵诚实业（集团）有限公司负责技术内容的解释。
本标准主编单位：云南贵祥新材料科技有限公司
贵州贵诚实业（集团）有限公司
本标准参编单位：云南建投第十三建设有限公司
云南城建设计院股份有限公司
云南人防建筑设计院有限公司
中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司
中国市政工程东北设计研究总院有限公司云南分院
云南平捷工程设计咨询有限公司
西双版纳时代建筑规划设计院有限公司
中咨青楚工程技术（云南）有限公司
中鼎世纪工程设计有限公司
云南联固建筑材料有限公司
云南宇舟检测技术有限公司
本标准主要起草人员：赵建波 朱东辉 安文翔 史德军
黎 新 杨焕军 潘基斌 汪峻锋
李金萍 张俊忠 张文武 杨昌现
杨世全 周 锋 董加攀
本标准主要审查人员：邱云龙 乔蓉艳 龙 星
目 录
1 范围 ...................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件...............................................................................................................................1
3 术语和符号.......................................................................................................................................2
4 材料 ...................................................................................................................................................3
5 分类和标记.......................................................................................................................................3
6 管材结构和连接方式 ......................................................................................................................4
7 技术要求...........................................................................................................................................5
8 试验方法...........................................................................................................................................8
9 检验规则.........................................................................................................................................10
10 标志、运输、贮存 ........................................................................................................................11
聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管
1 范围
本标准规定了聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管的术语和符号、材
料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运
输、贮存。
聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管以聚氯乙烯树脂为主要原料，改
性无水磷石膏为主要填料，添加适量的无机纳米粒子、光稳定剂等经过共混改性挤出
成型工艺加工而成，外壁为 “M ”型封闭波纹的一种新型管材。适用于无压市政埋
地排水、河道治理、农田排水、道路管涵用管材，亦可用于无压埋地工业排污管道。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期
的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 ( AQL) 检索的逐批检
验抽样计划
GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682.1-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率( MFR) 和熔体体积流动速
率 ( MVR ) 的测定 第 1 部分：标准方法
GB/T 6111-2018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定
GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定
GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法
GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第1部分：双壁
波纹管材
GB/T 19278-2018 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义
1
GB 39385-2020 塑料管道系统 热塑性塑料管材环柔性的测定
T/GZHG 026-2020 高分子道路管网材料用改性无水磷石膏
3 术语和符号
GB/T 19278—2018界定的以及下列术语和符号适用于本文件。
3.1 术语
3. 1. 1 改性无水磷石膏
改性无水磷石膏为以磷石膏为原料经水洗后高温煅烧去除有害杂质，并脱除磷石膏中
的附着水和结晶水，达到Ⅱ型无水标准，再经研磨改性制得的粉体材料。
3. 1.2 “ M ” 型
图 1 M 型复合管结构示意图
如图1所示，聚氯乙烯（改性无水磷石膏）纳米复合双壁波纹管的外部凸出部分表面纵
向截面呈 M 状起伏。
3. 1.3 公称尺寸 DN
尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值，单位为毫米（mm）。
3. 1.4 公称尺寸 DN/OD
与外径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。
3. 1.5 公称尺寸 DN/ID
与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。
3. 1.6 承口最小平均内径 Dim,min
承口任一截面平均内径的最小允许值，单位为毫米(mm)。
3. 1.7 层压壁厚(e)
2
管材的波纹之间管壁任一处的厚度（见图 2），单位为毫米(mm)。
3. 1.8 内层壁厚(e1)
管材内壁任一处的壁厚（见图 2） ，单位为毫米(mm)。
3. 1.9 承口最小接合长度（Amin）
连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值（见图 3） ，单位为毫米(mm)。
3.2 符号
下列符号适用于本文件：
A:
接合长度
Dim,min:
承口最小平均内径
DN:
公称尺寸
DN/ID:
以内径表示的公称尺寸
DN/OD:
以外径表示的公称尺寸
de：
管材外径
dem：
管材平均外径
di：
管材内径
dim：
管材平均内径
e:
层压壁厚
e1:
内层壁厚
L:
管材长度
L1:
管材有效长度
4 材料
生产管材所用的材料应以聚氯乙烯树脂为主要原料，改性无水磷石膏为主要填料，添
加适量的无机纳米粒子。改性无水磷石膏的添加量应为30wt%-40wt%，且须符合 T/GZHG
026-2020规定的800-1250目等级要求；可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加
剂。允许使用来自本厂同种产品的清洁回用料，不允许使用外购非本厂清洁回用料。
5 分类和标记
5.1 分类原则
3
管材环刚度等级和管径尺寸进行分类。
5. 1.1 管材按环刚度分级，见表1。
表 1 公称环刚度等级
等 级 SN 2 SN 4 SN 8 SN 10 SN 12.5 SN 16
环刚度( kN/m 2 ) 2 4 8 10 12.5 16
5. 1.2 管材按管径尺寸分为内径系列和外径系列，内径系列的管材尺寸用公称内径DN/ID
表示，外径系列的管材尺寸用公称外径DN/OD表示。
5.2 标记
标记如下：
5.3 标记示例
公称外径为600mm，环刚度等级为 SN8 的聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁
波纹管管材的标记为： PVC-M 型复合管 DN/OD 600 SN8 T/YNABEE007-2024
6 管材结构和连接方式
6.1 管材结构
典型的结构如图 2 所示。
（a）
带扩口管材结构示意图
4
（b）不带扩口管材结构示意图
图 2 管材结构示意图
6.2 连接方式
管材可使用弹性密封圈承插连接方式（见图3） ， 也可使用其他连接形式。
图 3 管材使用弹性密封圈承插连接示意图
7 技术要求
7. 1 颜色
管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双方协商确定。
7.2 外观
管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内
壁应光滑，管材端面应平整并与轴线垂直。
管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
7.3 规格尺寸
管材长度一般为 6 m, 也可由供需双方协商确定。管材长度（L）、有效长度（L1 ）见
图2 所示， 长度不准许有负偏差。
管材规格用公称尺寸 DN/ID 或公称尺寸 DN/OD 表示（见表 2 、表 3）。
5
表 2 内径系列管材的尺寸 单位：毫米
公称尺寸 最小平均内径 最小层压壁厚 最小内层壁厚 最小承口接合长度
DN/ID dim,min emin e 1， min Ami n
100 95 1.0 — 32
125 120 1.2 1.0 38
150 145 1.3 1.0 43
200 195 1.5 1.1 54
225 220 1.7 1.4 55
250 245 1.8 1.5 59
300 294 2.0 1. 7 64
400 392 2.5 2.3 74
500 490 3.0 3.0 85
600 588 3.5 3.5 96
800 785 4.5 4.5 118
1 000 985 5.0 5.0 140
表 3 外径系列管材的尺寸 单位：毫米
公称尺寸 DN/OD 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 最小平均内径 dim,min 最小压层壁厚 emin 最小内层壁厚 e1,min 最小接合长度 Amin
（100） 99.4 100.4 93 0.8 — 32
110 109.4 110.4 97 1.0 — 32
125 124.3 125.4 107 1.1 1.0 35
160 159.1 160.5 135 1.2 1.0 42
200 198.8 200.6 172 1.4 1.1 50
250 248.5 250.8 216 1.7 1.4 55
280 278.3 280.9 243 1.8 1.5 58
315 313.2 316.0 270 1.9 1.6 62
400 397.6 401.2 340 2.3 2.0 70
450 447.3 451.4 383 2.5 2.4 75
500 497.0 501.5 432 2.8 2.8 80
630 626.3 631.9 540 3.3 3.3 93
710 705.7 712.2 614 3.8 3.8 101
800 795.2 802.4 680 4.1 4.1 110
1 000 994.0 1 003.0 854 5.0 5.0 130
6
内径系列管材的尺寸应符合表2的规定，且承口的最小平均内径Dim, min应不小于管材
的最大平均外径。表3中管材外径的最大值和最小值应符合下列公式计算的数值：
dem,min≥0.994×de ………………………（1）
dem,max≤l.003×de ………………………（2）
其中，de为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。
外径系列管材的尺寸应符合表3 的要求，且承口最小平均内径(Dim,min)应不小于管材的
最大平均外径。
7.4 物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表 4 管材的物理力学性能
项 目 要 求
环 刚 度 / ( kN/m 2 ) SN2 ≥2
SN4 ≥4
SN8 ≥8
SN10 ≥10
SN12.5 ≥12.5
SN16 ≥16
冲 击 性 能 9/10及以上试样不应出现裂缝或破裂
环柔性 试样圆滑，无破裂，两壁无脱开
烘 箱 试 验 无分层，无开裂
蠕变比率 ≤2.5
7.5 系统的适用性（弹性密封圈连接的密封性）
管材连接后应通过密封性试验，见表5。
7
表 5 系统的适用性要求
项 目 试 验 参 数 要 求
弹性密 封圈连 接的密 封性 条件B: 径向变形 管材插口变形10% 承口变形5% 温度 ：(20±2)℃ 较低的内部静液压(15min) 0.005MPa 不泄漏
较高的内部静液压(15min)0.05 MPa 不泄漏
内部气压(15min) -0.03 MPa ≤-0.027 MPa
条件C：角度偏转 de ≤315：2 ° 315 较高的内部静液压(15min) 0.05 MPa 不泄漏
内部气压(15min) -0.03 MPa ≤—0.027 MPa
8 试验方法
8. 1 状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按 GB/T 2918—2018规定，在(23±2)℃环境中进行状态调节和
试验，状态调节时间不应少于 24 h 。平均外径大于 630 ㎜的管材,状态调节时间不应少于
48 h。
8.2 颜色及外观
用肉眼观察。
8.3 尺寸
8.3. 1 长度
按图2所示位置，用精度不低于0.5cm的量具测量管材长度L。
8.3.2 平均外径
按 GB/T 8806-2008的规定，用精度不低于被测值 0.1 %的量具测量（测量位置见图 2）
。以同一截面相互垂直的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。
8.3.3 平均内径
用精度不低于被测值0.1%的量具测量,以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为
管材的平均内径。
8.3.4 壁厚
将管材沿圆周进行不少于四等分的切割，按GB/T 8806-2008的规定测量壁厚，读取最
小值。
8
8.3.5 承口平均内径
按图2所示，用精度不低于被测值0.1%的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的
算术平均值作为测量结果。
8.3.6 承口接合长度
按图2所示，用精度不低于0.5mm的量具测量承口接合长度。
8.4 环刚度
按 GB/T 9647-2015的规定进行。压缩速度按管材的外径确定。
8.5 冲击性能
8.5. 1 试验
试样按 GB/T 14152-2001的规定，落锤的锤头为d90型，试验温度为(0士1)℃ , 试样长
度为195±15mm，落锤质量和冲击高度见表 6。
表 6 落锤质量和冲击高度
公称尺寸DN/ mm 落锤质量/ kg 冲击高度 / mm
de ≤110 1.0 800
110＜de ≤l25 1.0 1 600
125＜de ≤l60 1.0 2 000
16O＜de ≤200 1.6 2 000
200＜de ≤250 2.0 2 000
250＜de ≤315 2.5 2 000
de＞315 3.2 2 000
8.5.2 观 察 冲 击 后 的 试 样 ,试 样 经 冲 击 内 外 壁 无 破 裂 为 合 格 。
8.6 环柔性
按 GB/T 39385-2020规 定 进 行 。 试 验 速 度 按 管 材 的 外 径 确 定 ， 压 缩 使 试 样 产 生 至
少 30%的 径 向 变 形 后 ， 观 察 试 样 是 否 保 持 圆 滑 ， 有 无 反 向 弯 曲 ， 是 否 破 裂 ， 两 壁 是
否 脱 开 。
8.7 烘箱试验
按GB/T 18477. 1-2007中8.8规定进行。
8.8 蠕变比率
按GB/T 18042- 2000规定进行。
9
8.9 系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)
按照GB/T 18477. 1-2007附录B进行。
9 检验规则
9. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。
9.2 组批
同 一 原 料 、 配 方 和 工 艺 连 续 生 产 的 同 一 规 格 管 材 为 一 批 ， 每 批 数 量 不 超 过 60t
， 如 生 产 7d尚 不 足 60t， 则 以 7d产 量 为 一 个 交 付 检 验 批 。
9.3 出厂检验
9.3. 1 出厂检验项目为7. 1 、7.2 、7.3和7.4中表4规定的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试
验。
9.3.2 7.1、7.2和7.3检验按GB/T 2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验
水平Ⅰ，接受质量限(AQL)6.5 ，见表7。
表 7 抽样方案 单位：根
批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re
≤150 8 1 2
151～280 13 2 3
281～500 20 3 4
501～1 200 32 5 6
1 201～3 200 50 7 8
3 201～10 000 80 10 11
9.3.3 在按9.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、冲击性能、
环柔性和烘箱试验。
9.4 型式检验
9.4.1 型式检验为第7章规定的全部技术要求项目。
9.4.2 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有下列情况之一 ,也应进行型式检验：
a) 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
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9.5 判定规则
7.1、7.2和7.3中任一条款不符合表7规定时，判该批为不合格。7.4、7.5中任一项达不
到指标时，再按9.3.2抽取的合格样品中抽取双倍样品进行该项复检，试验样品均合格，
则判定该批为合格批。
9.6 其他
9.6.1 如有需要，需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本部分及订
货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。属于外观及尺
寸的异议,应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日
起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
9.6.2 使用后的产品不适用于本部分。
10 标志、运输、贮存
10. 1 标志
管材上应有永久性标志，间隔不超过2m 。标志不得对管材造成任何形式的损伤。
标志至少应包括下列内容：
a） 按5.2规定的标记；
b） 生产厂名和/或商标；
c） 生产日期。
10.2 运输
产品在装卸运输时，不得抛掷、重压和撞击。
10.3 贮存
管材存放场地应平整，管材承口应交错放置，堆放高度不得超过2m，远离热源，不
得曝晒。
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