TB
ICS
团
体 标 准
T/SDJSXH 05-2023
井道内曳引式施工升降机
安全技术标准
safety technical standard for traction type special
construction elevator in hoistway
2023-04-20发布 2023--04-20实施
山 东 省 建 筑 安 全 与 设 备 管 理 协 会 发 布
前
言
本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
给出的规则起草。
本标准由山东省建筑安全与设备管理协会提出并归口。本标准的某些内容可能涉及专
利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。
本标准主要起草单位：青建集团股份公司
东莞市鑫峰建筑机械有限公司
本标准参与起草单位：青岛建设集团股份有限公司
青建国际集团有限公司
旭辉集团股份有限公司
中天建设集团有限公司
山东汇洋建筑设备有限公司
本标准主要起草人：杜海滨、张宝龙、吴 刚、毕东海、孙 冰、贾燕、韩宇、杨宝成、
王德海、 于建锋、程瑞锋、咸光敏、黄龙彧、杜海洋、李越仲、徐 超、孙桂新、王振江、
李文岩、 李义宁、王向阳、刘俊达、王维晴、孙义刚、冯晓鹏、王忠飞
本标准审查人：张英明、万立华、王乔、秦国栋、石剑、杨杰、万睦、郭伟、石银河
目次
1 范围 ........................................................................................................................................1
2 规范性引用文件 ....................................................................................................................1
3 术语 ........................................................................................................................................2
4 构造要求 ............................................................................................................................... 3
4.1 基本构造......................................................................................................................... 3
4.2 曳引机放置..................................................................................................................... 3
5 技术要求.................................................................................................................................4
5.1 曳引机 .............................................................................................................................4
5.2 制动器 .............................................................................................................................4
5.3 曳引钢丝绳 .....................................................................................................................4
5.4 承重梁、安装梁 .............................................................................................................4
5.5 吊笼................................................................................................................................. 4
5.6 导轨................................................................................................................................. 5
5.7 对重 ................................................................................................................................. 5
5.8 主要安全组件 .................................................................................................................5
5.9 电气控制系统................................................................................................................. 6
5.10 电气安全装置...............................................................................................................6
5.11 操控箱...........................................................................................................................6
5.12 层门 ...............................................................................................................................6
6 安装、升层和拆卸................................................................................................................ 7
6.1 安装 .................................................................................................................................7
6.2 升层...............................................................................................................................10
6.3 拆卸...............................................................................................................................11
7 安全管理.............................................................................................................................. 12
7.1 一般规定 .......................................................................................................................12
7.2 安装、拆卸...................................................................................................................12
7.3 检验检测 .......................................................................................................................13
7.4 使用 ...............................................................................................................................13
7.5 维修保养与报废 .......................................................................................................... 14
附录 A 管理表格（资料性）........................................................................................... 15
附录 B 作业流程图（资料性） .......................................................................................31
附录 C 危险列表（资料性）........................................................................................... 33
附录 D 示意图（资料性） ............................................................................................... 35
本标准用词说明 .................................................................................................................37
井道内曳引式施工升降机安全技术标准
1 范围
本标准规定了井道内曳引式施工升降机的安装、使用、升层、维保、检查和拆卸的安全技术要
求。
本标准适用于在建建筑物井道内由电力曳引驱动的施工升降机，归属特种设备名录中的起重机
械种类的施工升降机品种，该设备具有下列结构特征：
——吊笼能够适应不同电梯井道尺寸，有垂直导向；
——吊笼和对重由曳引钢丝绳通过曳引轮连接，并由曳引钢丝绳和曳引轮绳槽之间的摩擦力
来驱动；
——导轨由多个均布设置的可调导轨架固定于井道壁上；
——钢结构的承重梁和滑轮组承载吊笼附件、悬挂钢丝绳、对重及载重的全部重量；
——井道内曳引式施工升降机应由经过培训取得相应资格的人员进行施工作业和操作使用。
本文件不适用于：
——GB/T 26557、GB/T 10054. 1 和 GB/T 10054.2 规定的施工升降机；
——GB/T 7588.1、GB 25194 和 GB/T 25856-2010 规定的电梯；
——工作平台；
——特殊用途升降机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不标注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修
改)适用于本标准。
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 50256 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范
GB/T 5972-2016 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
GB/T 8918 重要用途钢丝绳
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 3811 起重机设计规范
GB/T 4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 5013.5 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第5部分：电梯电缆
GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分：总则
GB/T 7588.1 电梯制造与安装安全规范 第1部分：乘客电梯和载货电梯
GB/T 7588.2 电梯制造与安装安全规范 第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验
GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 8903 电梯用钢丝绳
GB/T 12265 机械安全防止人体部位挤压的最小间距
GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则
1
GB/T 14048.4 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电
动机起动器（含电动机保护器）
GB/T 14048.5 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路
电器
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16754 机械安全急停功能设计原则
GB/T 16895.6 低压电气装置 第5-52部分：电气设备的选择和安装布线系统
GB/T 16895.7 低压电气装置 第7-704部分：特殊装置或场所的要求施工和拆除场所的电气装置
GB/T 16895.21-2020 低压电气装置 第4-41部分：安全防护 电击防护
GB/T 17888.3 机械安全接近机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB/T 19670 机械安全防止意外启动
GB/T 22562 电梯T型导轨
GB/T 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 24478 电梯曳引机
GB/T 30977 电梯对重和平衡重用空心导轨
GB/T 34023 施工升降机安全使用规程
JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 215 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ 305 建筑施工升降设备设施检验标准
JGJ/T 231 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准
JB/T 8734.5-2016 额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部分：屏蔽电线
JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测
JB/T 13031 施工升降机 曳引式施工升降机
3 术语和定义
3.1
井道内曳引式施工升降机 special construction elevator in hoistway
安装于在建建筑物井道内由电力曳引驱动的施工升降机。以下简称“施工升降机”。
3.2
对重
counterweight
通过经曳引轮的曳引钢丝绳与吊笼相连接，对吊笼起平衡作用，在施工升降机运行过程
中保持曳引能力的质量。
3.3
夹绳器
rope gripper
非正常工况下，施工升降机超速运行或者意外移动时，钢丝绳的紧急制动装置。
3.4
应急手动安全装置
emergency manual safety device
施工升降机非正常运行时，司机用于手动提拉安全钳的应急安全制动装置。
3.5
承重梁 load-bearing beam
承重梁是承载吊笼、曳引机、吊笼载重、电缆、钢丝绳等载荷的构件。
3.6
安装梁 beamforinstall
在安装过程中临时搭设在井道内，用于承载起重机具及吊取重物载荷的钢梁。
2
3.7
端站 bottom terminal landing
也称基站，是施工升降机在不运行或者锁闭之前停放的位置。
3.8
层门 hall header
也称外层门，是安装在井道入口层站外侧的安全防护门，安装在首层井道入口层站外侧
的安全防护门称基站层门。
3.9
压码 press block
也称导轨压码，是将导轨固定在支架上的Z形金属连接件。
3.10
导靴 guide boot
导靴是施工升降机导轨与吊笼之间的可以滑动的尼龙块，它可以将吊笼固定在导轨上，让吊
笼只可以上下移动。导靴上部有油杯，可以减少靴衬与导轨的摩擦力。
3.11
张紧力 tensioning force
张紧力是曳引钢丝绳的侧向拉力，表征曳引钢丝绳的张紧程度。
3.12
平层精度 leveling precision
吊笼在层站停止时吊笼地坎与层门地坎之间的铅垂距离。
4 构造要求
4.1 基本构造
井道内曳引式施工升降机应由曳引机、制动器、曳引钢丝绳、承重梁、吊笼、导轨、对重、层
门、缓冲器、限速器、电气控制系统等主要部件构成。
4.2 曳引机放置
曳引机可放置在承重梁上，简称“上置式”（见图4.1）；也可放置在建筑物电梯井道外侧楼
层地面上，简称“下置式”（见图4.2），宜选用下置式。
图4.1 曳引机上置式施工升降机整体示意图
图4.2 曳引机下置式施工升降机整体示意图
3
5 技术要求
5.1 曳引机
曳引机应采用异步曳引机或永磁同步曳引机，且应符合《电梯曳引机》GB/T 24478标准，额定
功率应在11kW～30kW之间。
5.2 制动器
5.2.1 曳引机应设置制动器，当发生下列情况时应能自动动作：
a） 主动力电源失电；
b） 电控安全回路失电。
5.2.2 制动器应有足够的制动力矩，在下列情况下均应使曳引机停止运行且制动减速度不大于
1m/s2。
a） 吊笼载有1.25倍额定载荷以额定速度向下运行；
b） 吊笼载有额定载荷超速 （限速器、安全钳动作速度）向下运行；
c） 吊笼空载超速（限速器、夹绳器动作速度）向上运行。
5.2.3 压缩弹簧产生制动力，当某一弹簧失效且载荷仍为额定载荷，制动器应能使吊笼减速。
5.2.4 制动器运行应满足下列要求：
a）正常运行时，制动器应处于常开状态，供电电流不应断开；
b）电流断开时，应无延迟动作。
5.2.5 制动摩擦件的磨损应补偿调整。
5.2.6 制动器应能手动释放，且应有持续的作用力来维持释放状态。
5.2.7 制动器防护等级不应低于IP23。
5.3 曳引钢丝绳
5.3.1 曳引钢丝绳应采用符合GB/T 8918标准规定的钢丝绳，其抗拉强度不应低于1770MPa。
5.3.2 曳引钢丝绳末端连接或固定应可靠牢固，不应使用损害曳引钢丝绳的末端连接装置。
5.3.3 曳引钢丝绳直径应在10mm～13mm之间。
5.4 承重梁、安装梁
5.4.1 承重梁、安装梁应采用Q235B及以上材质的镀锌型钢制作。
5.4.2 承重梁、安装梁应两端固定，并应通过计算验证其最大允许载荷。
5.4.3 主要受力结构件材料的质量证明文件、规格等应符合设计要求，主要受力结构件的焊缝质量
应符合下列要求：
a） 焊缝外部不应有可见裂缝、未融合、未焊透、夹渣、咬边等影响强度的缺陷；
b） 焊缝应符合JB/T10559规定。
5.4.4 主要受力结构件应采用高强度螺栓连接，并应符合GB/T6067.1规定。
5.5 吊笼
5.5.1 吊笼应由吊笼架、吊笼底、吊笼顶、围壁、吊笼门、门锁装置、顶部防护栏杆、吊笼内操控箱、
应急手动安全装置等组成。
5.5.2 吊笼结构件材料应符合下列规定：
a）采用镀锌型钢时应符合GB/T700的要求；
4
b）采用不锈钢时应符合GB/T4237的要求。
5.5.3 吊笼内部高度不应小于2.9m。
5.5.4 吊笼可设手动开关门，门口宽度不应小于0.9m，门高不应低于2m。
5.5.5 吊笼门应配备机械锁紧装置和关闭到位信号反馈回路，应在吊笼门关闭锁紧后，方能启动施
工升降机。
5.5.6 吊笼额定载重量应在1000kg～2000kg之间，额定速度应在1.0m/s～1.5m/s之间。
5.6 导轨
5.6.1 吊笼的导轨应符合GB/T 22562标准的规定。
5.6.2 对重的导轨应采用符合GB/T 30977标准的空心导轨。
5.7 对重
5.7.1 对重应由对重框、对重块和导靴组成。
5.7.2 对重框应采用Q235B及以上材质的镀锌型钢制作并配置导靴。
5.7.3 对重块应采用铸钢材料。
5.8 主要安全组件
5.8.1 主要安全组件应包括限速器、安全钳、夹绳器、应急手动安全装置、盘车手轮、缓冲器等。
5.8.2 安全钳应满足下列要求：
a） 安全钳应采用渐进式，在其动作时，系统安全回路应断开，曳引机停止运转；
b） 应在吊笼向上提起时，释放并自动复位动作后的安全钳；
c） 载有额定载重的吊笼下行速度超过额定速度的115%时，安全钳制动平均减速度应在
0.2m/s2~1.0 m/s2之间。
5.8.3 限速器应满足下列要求：
a）应标明生产日期和检定日期；
b）动作速度应符合GB/T 7588.1规定；
c）额定速度小于或等于1m/s的渐进式安全钳，动作速度应为1.5m/s；
d）额定速度大于1m/s的渐进式安全钳，动作速度应按下式计算：
式中：
v—施工升降机的额定速度。
5.8.4 夹绳器
夹绳器应和限速器联动配置。
5.8.5 应急手动安全装置
应急手动安全装置应安装在吊笼内便于操控的位置，手柄操作拉力不应大于300N。
5.8.6 盘车手轮
盘车手轮应放置在曳引机附近，且有明显标志。
5.8.7 缓冲器应满足下列要求：
5
a） 缓冲器应设置在吊笼、对重运行通道的最下方（底坑）；
b）额定速度小于等于1.0m/s的施工升降机，应采用符合GB/T 7588.1规定的蓄能型缓冲器；
c）额定速度大于1.0m/s的施工升降机，应采用符合GB/T 7588.1规定的耗能型缓冲器。
5.9 电气控制系统
5.9.1 电气控制系统应包括主电源箱、控制柜、操控箱、楼层呼叫器、换速平层装置及连接各电气
装置的绝缘导线等，电气控制系统使用的电气元件应符合GB/T 14048.5的规定。
5.9.2 驱动控制方式应采用变频调速 (VVVF）控制系统。
5.9.3 电气控制系统应具备下列功能：
a） 对曳引机的开停、速度进行控制；
b） 对制动器制动、释放控制；
c） 对安全回路装置控制；
d） 对平层、限位、满载控制；
e） 控制运行方向、楼层显示功能；
f） 控制风扇、照明。
5.9.4 电气防护应满足下列要求：
a） 外壳防护等级应符合GB/T 4208的规定，且不应低于IP2X；
b） 防止人接触危险电压的防护等级不应低于IP2XD；
c） 含危险带电部件的外壳防护不应低于IP44。
5.9.5 电气控制系统应具备断相、错相及漏电保护功能。
5.9.6 通电导体绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
5.10 电气安全装置
5.10.1 电气安全装置应包括安全触点和安全电路。
5.10.2 安全触点应满足下列要求：
a） 应符合GB/T 14048.5中附录K的规定；
b） 防护等级不应低于IP6；
c） 机械耐久性应满足10
4次，含危险带电部件的外壳防护不应低于IP44，安全电路应设置符合
GB/T 14048.5规定的紧急运行开关。
5.10.3 安全电路应满足下列要求：
a）应反映故障状况；
b）应设置符合GB/T 14048.5规定的紧急运行开关；
c）应设置检修运行开关，检修运行时吊笼运行速度不应大于0.3m/s；
d）应设置极限开关，在吊笼接近端站安全越程距离前起作用，使吊笼制停。
5.11 操控箱
操控箱应设置带辉光的控制按钮，控制吊笼升降、开停与检修运行；控制停层精度应为
±10mm。
5.12 层门
5.12.1 层门洞口必须全封闭，层门关闭时，下部间隙应小于35mm。
5.12.2 层门应满足下列要求：
6
a）应向井道外开启，高度不应小于2m；
b）层门最内侧与吊笼最外侧间隙不应大于150mm；
c）层门底部应设置30～50mm的带坡度挡水底坎，坡向井道外。
d）层门应设置机电联锁开关；
5.12.3 基站层门应满足下列要求：
a）设置外部锁闭装置，由专职操作人员打开和锁闭；
b）施工升降机应在基站层门关闭时启动。
6 安装、升层和拆卸
6.1 安装
6.1.1 安装准备
a） 安装前应在承重梁安装层的上一楼层搭设防护棚（见图6.1）。防护棚应具有防水功能，整
体结构承载能力不应低于2.5kN/m2，坡度宜为5%，门口处应设置30mm的防水坎；防护棚安装完成
后应设置高度不低于2m的围挡防护，安装带锁检修门，设置照明装置及警示牌；
图6.1防护棚做法示意图
b）清除井道内障碍物、垃圾、杂物、积水等；层门安装完毕；划定警示区域并设置相应警示标
识；现场配置照明设施（照度不低于50lx）；有可靠的动力电源供应；
c）确认井道尺寸和井道壁垂直度；
d）施工完成井道围护结构，承重梁安装处混凝土强度不应低于20MPa；
e）曳引机、缓冲器安装基础应符合GB/T 7588.1的规定；
f）安装作业人员的个人防护装备及安装施工机具应配备齐全；
g）施工升降机安装预留洞口数量、位置、尺寸符合施工方案要求，预留洞口做法见附录D；
h）下置式的曳引机、控制柜的安装空间、环境符合施工方案要求；
i） 施工升降机应配备专用开关箱，并按规定设置警告标志；
j） 层门周边环境应便于搬运设备、物料，防火措施符合相关规定；
7
k）应在施工升降机全行程装设醒目的楼层编号标志。
6.1.2 安装作业
安装作业应按照规定的工艺流程操作 （见附录B中图B.1) 。
a） 测量放线
应在作业平台上的底层地面上按井道平面布置图设计要求确定吊笼中心、层门、对重中心、吊
笼导轨、对重导轨的安装基准铅垂线，基准线定位处中心偏差不应大于0.6mm。
b） 架设安装梁
应在承重梁与防护棚之间架设安装梁，安装梁应采用不小于16#工字钢制作；安装梁一端应搭设
在层门口楼地面上，采用膨胀螺栓与压板固定，另一端应伸入井道壁预留洞内，梁周边缝隙应使用
木楔塞紧（见图6.2）。
图6.2安装梁架设位置示意图
c） 安装承重梁
1）在安装梁上选择吊点，采用低速环链电动提升机吊起承重梁，吊装过程应保持承重梁的平衡
及稳定；将承重梁一端插入井道壁上的预留洞中，另一端搭在层门口楼地面上，两端均应采用膨胀
螺栓与压板可靠固定。
2）承重梁插入预留洞中部分应超过井道壁厚中心20mm且支撑长度不应小于75mm；承重梁上悬
挂吊笼钢丝绳的承重轮端面对铅垂线的偏差在两边缘处均不应大于0.5mm，其轮槽最底部与吊笼中
心基准线的偏差不应大于1mm；承重梁上各导向轮的轮缘上平面的水平度不应大于1/100。
d） 搭设临时作业平台
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应在承重梁同一结构层搭设用于安装承重梁、对重框、曳引钢丝绳的临时作业平台，临时作业
平台应符合JGJ 80的规定。
e） 搭设脚手架
应在井道底层地面搭设用于组装吊笼、安装底部导轨的脚手架，脚手架应满足施工要求，且应
符合标准规定。
f） 安装导轨
1）安装导轨前应在井道内搭设脚手架，脚手架搭设完成后，应安装不少于5m的吊笼导轨和对
重导轨，验收合格后进行吊笼安装；吊笼安装完成后，用检修速度缓慢提升吊笼，作业人员可站在
吊笼顶部自下而上安装剩余导轨；安装剩余导轨过程中，对重下行无导轨约束，应安排专人全程观
察对重下降情况，采用分段下行方式避免对重旋转刮碰。
2）导轨应采用专用压码通过螺栓固定在导轨支架上，严禁焊接连接固定；导轨支架间距宜为
2.5m；导轨支架的水平度误差不应大于5mm；导轨支架应采用不小于M12的膨胀螺栓固定在井道壁
上，螺栓埋深不应小于60mm。底坑中首支导轨应采用2个导轨支架固定，下端首个导轨支架距底坑
地面宜为0.25m，第二个导轨支架距离下端首个导轨支架宜为2.0m；导轨通过导轨底座支撑在底坑混
凝土地面上。
3）吊笼的导轨顶面与侧面相对于安装基准线每5m长度内的偏差不应大于1.0mm，对重导轨顶面
与侧面相对于安装基准线每5m长度内的偏差不应大于1.5mm。吊笼的导轨在全部高度内对安装基准
线的偏差不应大于1.0mm，对重的导轨在全部高度内对安装基准线的偏差不应大于1.5mm。
4）吊笼的导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不应大于0.5mm；对重的导轨接头处不应有连
续缝隙，局部缝隙不应大于0.1mm；吊笼的导轨接头处台阶不应大于0.05mm；对重的导轨接头处台
阶不应大于0.1mm。吊笼的导轨顶面间距只允许正向偏差，偏差值不大于2mm；对重的导轨顶面间
距只允许正向偏差，偏差值不大于3mm。
g） 吊笼装配与安装
1）吊笼部件和部分组装的部件应在施工现场井道内组装平台上进行整体装配。平台的水平度不
应大于1/100；吊笼架立柱与水平面的垂直度在立柱全高度上不应大于1.5mm；吊笼上梁的水平度不
应大于1/100；吊笼底装配后的水平度不应大于1/100。
2）斜拉杆应采用双螺母拧紧固定，上、下滑动导靴中心线与安全钳口中心线应重合，偏差不应
大于0.5mm；滑动导靴与导轨侧面的间隙应控制在2.5±1mm，安全钳滑块与导轨侧面间隙应控制在
3.5±0.3mm，滑块侧面与导轨正面距离应为0~1mm。
3）吊笼手动开关的门扇装配后，正、侧面的垂直度不应大于1%；吊笼门底坎与层门底坎距离不
应大于50mm；吊笼安装后应保证其底端与地面垂直距离不小于500mm。
h） 安装对重装置
将低速环链电动提升机固定在安装梁上，吊起对重框至承重梁下方固定；对重框上、下两端应
设有滑动导靴，其正侧面与导轨正面的间隙两端应控制在2～3mm之间。对重块应在临时作业平台上
进行安装，对重块数量应满足平衡系数要求，平衡系数应在0.4~0.5之间。
i） 安装曳引钢丝绳
曳引钢丝绳的垂直度偏差不应大于5°，张紧力误差不应大于5％；防脱槽的挡绳杆与轮缘的间距
不应大于曳引钢丝绳直径的1/3；紧固绳头的弹簧压缩量应当一致，弹簧不应压实。
j） 安装曳引机
1）下置式曳引机应安装在井道外部，其机座前端应经井道壁预留洞伸入井道内，底部采用不小
于M14的膨胀螺栓与地面连接。曳引轮轮缘中心的左右位置应与层门中心、吊笼中心、对重中心基
准连线重合，偏差不应大于2mm。在静态情况下从上轮缘放下的铅垂线与下轮缘的间隙不应大于
0.5mm。
2）上置式曳引机应安装在承重梁上，安装时应先将曳引机提升到承重梁处，然后调整曳引机安
装位置，最后紧固螺栓。
k） 安装安全装置
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1）限速器与安全钳安装前应确认检测时间在有效期内。
2）限速器绳轮的垂直度不应大于0.5mm，与安装平面布置图规定的位置偏差，在前后和左右方
向均不应大于3mm；限速器钢丝绳与导轨的距离在正、侧两个方向的偏差值不应超过±5mm；限速器
钢丝绳的张力值不应小于150kN。
3）夹绳器应安装在曳引机座下方，其楔形夹绳板在施工升降机正常运行过程中不应接触曳引钢
丝绳。
l） 安装缓冲器
缓冲器中心应对准缓冲板中心，其偏差应小于20mm，两个缓冲器的高度差不应大于2mm。
m） 安装控制柜
控制柜应远离建筑物外门窗并采取防水、防砸措施，与曳引机的距离不应小于0.5m。柜前应有
不小于0.7m×0.5m的净空维修面积，柜后应有宽度不小于0.6m的维修通道。控制柜的垂直度不应大
于1/100，控制柜下部应高出地面150mm。
n） 安装电气线路
电气导线和电缆应依据 GB/T 5226.1要求选用，随行电缆应符合GB/T5013.5、GB 50256或
JB/T8734.5 的要求，导线应具有机械强度和耐腐蚀性能，其截面积不应小于GB/T 5226.1中的要求。
o） 安装安全开关
1）强迫减速开关应安装在井道的上下两端，开关安装的位置应满足升降机的换速距离。限位开
关应设置在强迫减速开关之后，当吊笼超过端站平层50~100mm时应能够碰撞限位开关，切断控制回
路，使升降机不能同向运行；
2）极限开关应设置在限位开关之后500mm处，断开后升降机上下两个方向应均不能运行，极限
开关应在碰触缓冲器之前动作，在缓冲过程中持续作用；开关应安装牢固，不应焊接固定。安装后
应进行调试，使碰轮与碰铁接触，当碰铁脱离碰轮后，限位开关和换速开关应自动复位，极限开关
应在排除故障后由专业人员进行人工复位，碰轮距离碰铁不应小于5mm；
3）安装后应进行调试，使碰轮与碰铁接触，当碰铁脱离碰轮后，限位开关和换速开关应自动复
位，极限开关应在排除故障后由专业人员进行人工复位，碰轮距离碰铁不应小于5mm。吊笼侧面的
开关应设置双碰铁，表面应平整光滑，不应扭曲变形，安装后需调整垂直度，最大偏差不应大于
3mm。
6.1.3 调试、自检和试运行
施工升降机安装完成后应进行调试、自检，自检内容见附录A.1、A.2；自检合格后应进行试运
行，并符合以下要求：
a）曳引能力和制动系统试验；
b）施工升降机在1.25倍额定载荷工况下应能够稳定运行，无卡滞、抖动和异音；曳引机机身温
度应处于正常范围；抱闸制动应灵敏；吊笼停层应准确；
c）行程限位装置应可靠、牢固、动作灵敏；
d）层门开关应顺畅，锁紧应良好，联锁开关功能应正常；
e）超载控制装置应反应灵敏，功能正常；
f）验证平衡系数应在0.4~0.5之间。
6.2 升层
6.2.1 升层准备
a） 拆除原防护棚，升层后应在承重梁上方搭设新的防护棚；
b） 装设新增运行井道的层门，层门应封闭严密；
c） 加装新增井道部分照明；
d） 安装梁架设按照本标准6.1.2执行。
6.2.2
升层操作
升层应按规定工艺流程操作 （见附录B中图B.2):
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a） 应在承重梁上一层处搭设临时作业平台、安装基准线，安装基准线与初装时基准线的基准
点偏差不应大于1mm；
b） 吊笼应落在缓冲器上；
c） 应先松开曳引钢丝绳绳头固定卡、放松楔块，再拉出部分钢丝绳；
d） 应采用低速环链电动提升机提升承重梁至升层楼层固定，吊装过程中应保持承重梁的平衡
及稳定；
e） 应将低速环链电动提升机固定在安装梁上，吊起对重框至承重梁下方固定；应拉紧钢丝绳，
固定好吊笼绳头，再松开对重框固定绳；
f） 应用检修速度缓慢提升吊笼，作业人员可站在吊笼顶中央安装导轨至承重梁处。吊笼导轨与
安装基准线的偏差不应大于1.0mm，对重导轨与安装基准线的偏差不应大于1.5mm；
g） 应调整钢丝绳松紧度，使每根钢丝绳的拉力均匀，误差不应超过 5%；
h） 移装减速、限位、极限开关应符合本标准6.1.2要求；
i） 缠绕电缆应固定牢固；
j） 应逐层加装平层感应磁条和楼层呼叫器；
k）应按照本标准6.1.3条规定进行升层调试、自检和试运行，试运行正常后方可正式开机运行。
6.3 拆卸
6.3.1 拆卸准备
a） 应对施工升降机的关键部件进行全面检查，各部件完好状态下方可进行拆卸作业；
b） 应按照拆卸专项施工方案及施工工艺的要求准备相关工具、仪器、材料和设备；
c） 拆卸场地的工作面应充足，拆卸场地周围应设置警戒线和醒目的安全警示标志，并应安排
专人管理；
d） 安装作业人员的个人防护装备及施工机具应配备齐全。
6.3.2 拆卸操作
拆卸作业应按照规定的工艺流程操作（见附录 B 中图 B.3）。
a） 拆卸部分对重块。应将吊笼运行至最高位置，使对重装置落在对重缓冲器上，卸下1/3对重
块并运至井道外；
b） 拆卸导轨及支架。在导轨拆除过程中，应确保安全钳、限速器联动装置保持工作状态。应
从吊笼处于最高位时拆卸导轨及支架，用检修速度0.3m/s向下运行，每下行一个导轨长度拆卸一组
导轨并放置在附近楼层地面。当拆卸至井道中段位置时，对重上行无导轨约束，应安排专人全程观
察对重上升情况，采用分段下行的方式避免对重旋转刮碰，当吊笼完全压在缓冲器上时，导轨方可
全部拆除；
c） 拆卸剩余对重块。应在吊笼落在缓冲器上以后拆卸剩余全部对重块。应在对重框下方搭设
临时作业平台，作业人员在临时作业平台上将对重框用钢丝绳绑扎牢固，拆卸所有对重块搬运至井
道外楼层地面；
d） 拆卸曳引钢丝绳。应在对重处从一侧起依次解开钢丝绳头固定装置，将曳引钢丝绳拉至井
道外，卸下绳头卡，然后用挂在安装梁上的卷扬机将钢丝绳缓慢放下，收盘扎牢；
e） 拆卸承重梁。应采用挂在安装梁上的低速环链电动提升机吊起承重梁，放置到井道底部；
f） 拆卸吊笼。应按照从上到下的顺序，先拆卸吊笼上梁，再拆卸吊笼顶，最后拆卸围壁与立柱；
g）拆卸安装梁。在安装梁下方搭设临时作业平台，拆卸人员站在临时作业平台上，将安装梁卸
下，放置同楼层井道口；
h）拆卸作业应连续进行，当拆卸作业不能连续进行时，应根据拆卸状态采取相应的安全防护措
施；
i）拆卸施工升降机时，不应在拆卸作业区域内进行与拆卸无关的其他作业。
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7 安全管理
7.1 一般规定
7.1.1 施工升降机应经具有相应资质的型式检验机构检验并出具型式检验报告。
7.1.2 施工升降机制造企业应向使用单位提供下列资料：
a） 营业执照；
b） 特种设备制造许可证；
c） 产品出厂合格证；
d） 使用说明书；
e） 型式检验报告。
7.1.3 产权单位应向使用单位提供营业执照、施工升降机产权备案证明。
7.1.4 安装单位应向使用单位提供以下资料：
a） 营业执照；
b） 项目负责人资质和授权证明；
c） 建筑起重设备安装专业承包资质证书；
d） 安全生产许可证；
e） 特种作业人员资格证。
7.1.5 使用单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸合同，明确双方的安全生产责任。实行施
工总承包的，施工总承包单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸工程安全协议书。
7.1.6 安装单位应编制施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案，由安装单位技术负责人批准后，
报施工总承包单位、监理单位审核。
7.1.7 施工升降机安装、拆卸、操作、维保人员必须经过专业培训，取得建筑施工特种作业操作
资格证，并符合 GB/T 34023 中规定的上岗条件。