ICS 71.100.40
CCS G 70
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6257—2023
纺织染整助剂
退 浆 剂
对聚丙烯酸类浆料退浆效果的测定
Textile dyeing and finishing auxiliaries——Desizing agent——Determination of desizing effect on polyacrylic size
2023-12-20发布 2024-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
HG/T 6257—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会(SAC/TC134/SC1)归口。
本文件起草单位：杭州传化精细化工有限公司、浙江传化功能新材料有限公司、吴江飞翔印染有限公司、杭州美高华颐化工有限公司、苏州新民印染有限公司、传化智联股份有限公司。
本文件主要起草人：毛安琪、姚学民、兰淑仙、纪一村、赵婷、袁碧云、朱小娟、沈迎芳、何齐海、王燕娣、赵静。
HG/T 6257—2023
纺织染整助剂
退 浆 剂
对聚丙烯酸类浆料退浆效果的测定
1 范围
本文件规定了纺织染整助剂退浆剂对聚丙烯酸类浆料退浆效果的测定方法。
本文件适用于纺织染整助剂退浆剂对聚丙烯酸类浆料退浆效果的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡(GB/T 251—2008, ISO 105-A03:1993, IDT)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 (GB/T 6682—2008, ISO 3696:1987, MOD)
HG/T 4266 纺织染整助剂 含固量的测定
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 原理
含有聚丙烯酸类浆料的织物经过退浆剂处理后，利用阳离子染料与聚丙烯酸类浆料的吸附反应对退浆后织物进行着色并评定沾色等级，与不加退浆剂的空白样对比，通过沾色等级的提升表征退浆剂的退浆效果。
5 试剂或材料
5.1 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。
5.2 织物：含聚丙烯酸类浆料的涤纶或锦纶织物（按7.3~7.4.1的规定进行测试，沾色等级为1级~3级）。
5.3 阳离子染料：阳离子红X-GRL (C. L碱性红46).
5.4 氢氧化钠。
5.5 乙酸：≥99.5%（质量分数）。
5.6 乙酸溶液：10%（质量分数）。
称取10g乙酸 (5.5), 加入90g水，搅拌均匀。
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标准
HG/T 6257—2023
5.7 评定沾色用灰色样卡：符合GB/T 251的规定。
6 仪器设备
6.1 实验室用红外线染样机。
6.2 分析天平：感量0.001g和0.01g.
6.3 pH计：测量范围0~14, 精确至0.01pH单位。
6.4 恒温水浴锅：精确至0.1℃.
6.5 脱水机。
6.6 电热鼓风干燥箱：精度为±1℃.
7 测试步骤
7.1 含固量的测定和换算
退浆剂按照HG/T4266的规定测定含固量，然后换算为20%（质量分数）的含固量进行以下试验。
7.2 退浆
7.2.1 退浆工作液配制
7.2.1.1 称取2.0g(精确至0.01g) 氢氧化钠 (5.4), 置于烧杯中，加水配制成总量为1000.0g(精确至0.01g)的氢氧化钠溶液。
7.2.1.2 称取4.0g(精确至0.01g) 退浆剂，置于烧杯中，加水配制成总量为1000.0g(精确至0.01g)的退浆剂溶液。
7.2.1.3 称取50.0g (精确至0.01g) 退浆剂溶液 (7.2.1.2), 置于染杯中，加入氢氧化钠溶液(7.2.1.1) 配制成总量为100.0g (精确至0.01g) 的工作液。
7.2.1.4 称取50.0g (精确至0.01g) 氢氧化钠溶液 (7.2.1.1),置于染杯中，加水配制成总量为100.0g (精确至0.01g) 的工作液，作为空白工作液。
注：工作液均需现配现用。
7.2.2 退浆工艺
将2块均为5.0g(精确至0.01g) 的织物(5.2) 放入分别装有工作液(7.2.1.3) 和空白工作液 (7.2.1.4)的染杯中，置于实验室用红外线染样机内，以3.0℃/min的速率升温至100℃，保温30 min, 然后以3.0℃/ min的速率降温至60℃, 取出织物，按照浴比1: 50放入60℃热水中，用玻璃棒搅拌清洗2min，再用水搅拌清洗2次，每次各1min，脱水，待用。
7.3 着色
7.3.1 阳离子染料工作液配制
7.3.1.1 称取1.0g(精确至0.01g) 阳离子染料(5.3),置于烧杯中，先加入少量90℃热水，搅拌将染料充分溶解，然后加水配制成总量为100.0g (精确至0.01g)的阳离子染料溶液。
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HG/T 6257—2023
7.3.1.2 根据2块待着色织物退浆前的总质量，按照阳离子染料相对织物重0.5%(o. w. f)的量称取阳离子染料溶液(7.3.1.1)(精确至0.01g)，置于烧杯中，按照浴比1：50加水配制成阳离子染料工作液，用乙酸溶液 (5.6)调节工作液pH值为4.0~5.0.
注：阳离子染料工作液需现配现用。
7.3.2 阳离子染料着色工艺
将阳离子染料工作液(7.3.1.2)置于50℃恒温水浴锅中恒温，放入经7.2.2退浆处理后的织物，用玻璃棒搅拌10min后取出，按照浴比1：50加水，用玻璃棒搅拌清洗2次，每次各1min,100℃烘干。
7.4 结果处理
7.4.1 评级
将着色后织物回潮，按照GB/T251的规定，用评定沾色用灰色样卡 (5.7)评定沾色等级。
7.4.2 结果表述
与未加退浆剂的空白样对比，加入退浆剂后沾色等级提升越多，表明退浆效果越好，反之则退浆效果越差。
8 试验报告
试验报告至少应给出以下内容：
a） 样品来源及描述；
b）织物的描述（包含织物沾色等级）；
c） 本文件编号：
d） 试验结果；
e） 试验日期：
f） 与本文件的差异。
标准